இயந்திர நிலை அளவீடுகளில் பொதுவான தோல்வி புள்ளிகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது

நம்பகமான தயாரிப்புகள் நீண்ட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் சிக்கல்களை உருவாக்கலாம், குறிப்பாக நிறுவல், திரவ நிலைகள் அல்லது தினசரி பராமரிப்பு ஆகியவை சிறந்தவை அல்ல. அதனால் தான் இயந்திர நிலை அளவீடுகள்  தொட்டி அமைப்பின் வேலை செய்யும் பகுதிகளாக புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும், எளிமையான பாகங்கள் மட்டுமல்ல. புளூஃபின் சென்சார் டெக்னாலஜிஸ் லிமிடெட், எரிபொருள், டீசல் மற்றும் நீர் பயன்பாடுகளுக்கான லெவல்-சென்சார், ஃப்ளோட்-ஸ்விட்ச் மற்றும் கேஜ் தீர்வுகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் பொதுவான தோல்விகளைப் புரிந்துகொள்வது ஒரு கேஜை துல்லியமாகவும், நம்பகமானதாகவும், காலப்போக்கில் பராமரிப்பதற்கும் சிறந்த வழிகளில் ஒன்றாகும்.

 

ஏன் மெக்கானிக்கல் லெவல் கேஜ்கள் பொதுவாக மெதுவாக தோல்வியடைகின்றன, திடீரென்று அல்ல

எளிமையான கட்டுமானம் சிக்கல்களைக் கண்டறிவதை எளிதாக்குகிறது

மெக்கானிக்கல் கேஜின் ஒரு பலம் என்னவென்றால், சிக்கலான அமைப்புகளைக் காட்டிலும் சிக்கல்களை அடையாளம் காண்பது எளிதாக இருக்கும். வாசிப்பு மெதுவாக நகரலாம், மிதவை குறைவாக சீராக நகரலாம் அல்லது சீல் செய்யும் பகுதியில் சிறிய கசிவுகள் தோன்றலாம். இந்த அறிகுறிகள் பொதுவாக முழுமையான தோல்விக்கு முன் தோன்றும்.

இது நோயறிதலை மிகவும் நடைமுறைப்படுத்துகிறது. யூகிப்பதற்குப் பதிலாக, ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி சிக்கலை மிதவை இயக்கம், இணைப்பு உடைகள், மோசமான சீல் அல்லது நிறுவல் சிக்கல்களைக் கண்டறியலாம்.

பல தயாரிப்பு தோல்விகள் உண்மையில் நிறுவல் அல்லது பராமரிப்பு சிக்கல்களாகத் தொடங்குகின்றன

பல தயாரிப்பு தோல்விகள் வேறு எங்காவது தொடங்குகின்றன. மோசமான சீரமைப்பு, தவறான சீல், தவறான மாதிரி தேர்வு அல்லது சுத்தம் இல்லாமை ஆகியவை செயல்திறனை படிப்படியாக குறைக்கலாம். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், கேஜ் தன்னை மோசமாக வடிவமைக்க முடியாது. இது வெறுமனே தவறான சூழ்நிலையில் அல்லது தவறான அமைப்பில் வேலை செய்யலாம்.

அதனால்தான் சரியான திருத்தம் எப்போதும் மாற்றாக இருக்காது. சில நேரங்களில் சிறந்த பதில், அசல் நிறுவலை சுத்தம் செய்தல், மறுசீரமைத்தல், சரிசெய்தல் அல்லது சரிசெய்தல்.

 

தோல்வி புள்ளி 1: மிதவை சுதந்திரமாக நகர்வதை நிறுத்துகிறது

பில்டப், மாசுபடுத்துதல் அல்லது உள் அடைப்பு

மிகவும் பொதுவான டேங்க் கேஜ் பிரச்சனைகளில் ஒன்று மிதவை இயக்கம் கட்டுப்படுத்தப்பட்டது. அழுக்கு, கசடு, ஒட்டும் எச்சம், அரிப்பு அல்லது குப்பைகள் ஆகியவை மிதவை உயராமல் மற்றும் சீராக விழுவதைத் தடுக்கலாம். அது நிகழும்போது, ​​தெரியும் வாசிப்பு நம்பகத்தன்மையற்றதாகிவிடும்.

உள் தடைகளும் அதே சிக்கலை உருவாக்கலாம். தடுப்புகள், குழாய்கள், குறுகிய சுவர்கள் அல்லது மோசமான மவுண்ட் நிலை ஆகியவை மிதவை பயணத்திற்கு மிகக் குறைந்த இடத்தை விட்டுச்செல்லலாம்.

திரவ அல்லது தொட்டிக்கான தவறான மிதவை தேர்வு

சில மிதவை பிரச்சனைகள் தேய்மானத்தால் ஏற்படுவதில்லை. அவை தயாரிப்பு பொருத்தமின்மையிலிருந்து வந்தவை. ஒரு திரவம் அல்லது ஒரு தொட்டி வடிவத்தில் நன்றாக வேலை செய்யும் மிதவை மற்றொன்றில் சமமாக வேலை செய்யாது.

அதனால்தான் மீண்டும் மீண்டும் இயக்கப் பிரச்சனைகளை எப்போதும் சாதாரண வயதானதாகக் கருதக்கூடாது. சில நேரங்களில் கேஜ் பயன்பாட்டிற்கு சரியான பொருத்தமாக இருக்காது.

சிக்கலை எவ்வாறு சரிபார்த்து சரிசெய்வது

மிதவை அதன் முழு வீச்சில் நகர முடியுமா என்பதைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். மாசு தெரிந்தால், சுத்தம் செய்வது சிக்கலை தீர்க்கும். மிதவை சேதமடைந்தால் அல்லது திரவத்திற்கு பொருத்தமற்றதாக இருந்தால், மாற்றீடு தேவைப்படலாம்.

காரணம் தொட்டி குறுக்கீடு அல்லது ஒரு மோசமான மவுண்ட் இடம் என்றால், நிறுவல் சரி செய்யப்பட வேண்டும். அசல் சிக்கல் பொருந்தவில்லை என்றால், மீண்டும் மீண்டும் பழுதுபார்ப்பது பெரிதும் உதவாது.

 

தோல்விப் புள்ளி 2: காட்டி வாசிப்பு துல்லியமற்றதாகிறது

டேப், இணைப்பு, ஸ்பிரிங் அல்லது டயல் பொறிமுறையில் அணியுங்கள்

ஒரு கேஜ் இன்னும் நகரலாம் மற்றும் தவறாக இருக்கலாம். காலப்போக்கில், டேப், இணைப்பு, ஸ்பிரிங் அல்லது டயலில் அணிவது வாசிப்புத் துல்லியத்தைக் குறைக்கும். காட்சி பதிலளிக்கலாம், ஆனால் அது இனி உண்மையான தொட்டியின் அளவை போதுமான அளவு பிரதிபலிக்காது.

இது மிகவும் தீவிரமான சிக்கல்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது சில நேரம் கவனிக்கப்படாமல் தொடரலாம், அதே நேரத்தில் பயனர்கள் வாசிப்பு இன்னும் நம்பகமானது என்று நம்புகிறார்கள்.

மோசமான நிறுவல் அல்லது தவறான சீரமைப்பு காரணமாக வாசிப்பு சறுக்கல்

தவறான அளவீடுகள் எப்போதும் தேய்ந்த பாகங்களால் ஏற்படுவதில்லை. நிறுவலின் போது மோசமான சீரமைப்பு வாசிப்பு சறுக்கலை உருவாக்கலாம். கேஜ் பாடி அழுத்தமாக இருந்தால் அல்லது தவறான குறிப்பு புள்ளியில் ஏற்றப்பட்டிருந்தால், காட்சி ஆரம்பத்திலிருந்தே முடக்கப்படலாம்.

இதனால்தான் சில 'செயல்திறன் சிக்கல்கள்' உண்மையில் பின்னர் தோன்றும் நிறுவல் சிக்கல்களாகும்.

சிக்கல் இயந்திரமா அல்லது பயன்பாடு தொடர்பானதா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது

ஒரு நடைமுறைச் சரிபார்ப்பு என்பது வெவ்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் அறியப்பட்ட திரவ நிலையுடன் காட்சியை ஒப்பிடுவதாகும். ஒரு நிலையான பிழை நிறுவல் குறிப்பு அல்லது அளவுத்திருத்தத்தை சுட்டிக்காட்டலாம். ஒழுங்கற்ற இயக்கம் உடைகள் அல்லது உள் எதிர்ப்பை பரிந்துரைக்கும் வாய்ப்பு அதிகம்.

சிக்கல் பொறிமுறையா, பெருகிவரும் நிலையா அல்லது பயன்பாட்டிலிருந்து வந்ததா என்பதை தீர்மானிப்பதே குறிக்கோள்.

 

தோல்விப் புள்ளி 3: மவுண்டிங் பகுதியைச் சுற்றி கசிவு

சீல் சேதம், தவறான இறுக்கம், அல்லது பெருகிவரும் மன அழுத்தம்

கசிவுகள் பொதுவாக பிரதான பொறிமுறையின் உள்ளே இல்லாமல் பெருகிவரும் இடைமுகத்தில் தொடங்கும். சேதமடைந்த முத்திரைகள், சீரற்ற இறுக்கம் அல்லது நிறுவல் அழுத்தம் ஆகியவை காலப்போக்கில் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

நிறுவலின் தரம் மிகவும் முக்கியமானது என்பதற்கு இதுவும் ஒரு காரணம். பொருத்தப்பட்ட பகுதி சரியாக சீல் செய்யப்படாவிட்டால், நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட கேஜ் இன்னும் மோசமாகச் செயல்படும்.

கேஸ்கெட் மற்றும் சீல் செய்யும் பொருட்களுக்கு ஏன் திரவ வகை முக்கியமானது

வெவ்வேறு திரவங்கள் முத்திரைகளை வெவ்வேறு வழிகளில் பாதிக்கின்றன. எரிபொருள், டீசல், நீர் மற்றும் எண்ணெய் அமைப்புகளுக்கு இணக்கத்தன்மை மற்றும் வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு கேஸ்கெட் பொருட்கள் தேவைப்படலாம்.

அதாவது ஒரு கசிவை மட்டும் இறுக்குவதன் மூலம் எப்போதும் தீர்க்க முடியாது. சில நேரங்களில் சீல் செய்யும் பொருள் ஊடகத்திற்கு தவறான பொருத்தமாக இருக்கும்.

பழுதுபார்க்கும் படிகள் மற்றும் மாற்றீடு பாதுகாப்பானது

மேற்பரப்பு மாசுபாடு, மோசமான இறுக்கம் அல்லது சேதமடைந்த கேஸ்கெட்டால் கசிவு ஏற்பட்டால், மறுசீரமைப்பு போதுமானதாக இருக்கலாம். மறுசீரமைப்புக்கு முன், பெருகிவரும் மேற்பரப்பை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும்.

கசிவு தொடர்ந்தால், அல்லது கேஜ் உடல் ஏற்கனவே அழுத்தமாக அல்லது சேதமடைந்திருந்தால், மாற்றீடு பெரும்பாலும் பாதுகாப்பான நீண்ட கால தேர்வாகும்.

 

தோல்விப் புள்ளி 4: மோசமான நிலைகளில் மோசமான செயல்திறன்

அதிர்வு, வெப்பநிலை மாற்றங்கள், ஈரப்பதம் மற்றும் அரிப்பு

கடுமையான சூழல்கள் பல தொட்டி கூறுகளின் ஆயுளைக் குறைக்கின்றன, மேலும் அளவீடுகளும் விதிவிலக்கல்ல. அதிர்வு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் முத்திரைகளை பாதிக்கலாம் மற்றும் ஈரப்பதம் அல்லது அரிப்பு படிப்படியாக உடைகளை அதிகரிக்கும்.

இந்தச் சிக்கல்கள் பொதுவாக மெதுவாக இருக்கும், இது கேஜ் நம்பகத்தன்மை குறைவாக இருக்கும் வரை அவற்றைப் புறக்கணிப்பதை எளிதாக்குகிறது.

வெளிப்புற மற்றும் மொபைல் உபகரணங்களுக்கு ஏன் பொதுவான அளவை விட அதிகம் தேவை

ஒரு நிலையான அமைப்பில் உட்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அளவு வெளிப்புற உபகரணங்கள், மொபைல் எரிபொருள் தொட்டிகள் அல்லது கரடுமுரடான தொழில்துறை இயந்திரங்களில் சமமாக செயல்படாது. இந்த பயன்பாடுகள் மெட்டீரியல், சீல் மற்றும் மவுண்டிங் ஸ்திரத்தன்மை ஆகியவற்றில் சிறந்த பொருத்தத்தைக் கோருகின்றன.

அதனால்தான் ஒரு பொதுவான தயாரிப்பு கடுமையான சேவையில் அடிக்கடி சிக்கலை உருவாக்குகிறது.

கடினமான சேவையில் மீண்டும் மீண்டும் தோல்விகளை எவ்வாறு குறைப்பது

மாடல் உண்மையில் சுற்றுச்சூழலுக்குப் பொருத்தமானதா என்பதைச் சரிபார்த்து, பெருகிவரும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தி, பிரச்சனை தீவிரமடைவதற்கு முன்பு தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுவதன் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் தோல்விகளை குறைக்கலாம்.

பல சந்தர்ப்பங்களில், உண்மையான இயக்க நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு அளவைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த தீர்வாகும்.

 

ஃபெயிலர் பாயின்ட் 5: கேஜ் வேலைக்கான சரியான பொருத்தமாக இருந்ததில்லை

தவறான நீளம், தவறான மவுண்டிங், தவறான பொருள் அல்லது தவறான திரவப் பொருத்தம்

சில தொடர்ச்சியான தோல்விகள் உண்மையில் தேர்வு பிழைகள். கேஜ் டேங்கிற்கான தவறான நீளம், தளவமைப்புக்கான தவறான மவுண்டிங் ஸ்டைல் ​​அல்லது திரவத்திற்கான தவறான பொருட்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம்.

அது நிகழும்போது, ​​​​சுத்தம் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு தற்காலிக நிவாரணத்தை மட்டுமே அளிக்கிறது, ஏனெனில் மைய பொருத்தமின்மை உள்ளது.

பழுதுபார்ப்பதை விட மாற்றுவது சிறந்தது என்பதற்கான அறிகுறிகள்

சுத்தம் செய்தல், மறுசீல் செய்தல் அல்லது சரிசெய்த பிறகும் அதே சிக்கல் மீண்டும் தொடர்ந்தால், மாற்றுவது சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். மீண்டும் மீண்டும் கசிவு, நாள்பட்ட துல்லியமற்ற வாசிப்பு, மற்றும் நடந்துகொண்டிருக்கும் மிதவை சிக்கல்கள் ஆகியவை பெரும்பாலும் சரியாகப் பொருந்தாத அளவீட்டை சுட்டிக்காட்டுகின்றன.

தயாரிப்பு அடிப்படையில் வேலைக்குச் சரியாக இருக்கும்போது பழுதுபார்ப்பு பயனுள்ளதாக இருக்கும். வேலைக்கு வேறு மாதிரி தேவைப்படும்போது இது குறைவாகவே பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

 

ஆபரேட்டர்களுக்கான நடைமுறைச் சரிசெய்தல் செயல்முறை

காணக்கூடிய அறிகுறியுடன் தொடங்கவும்

ஆபரேட்டர் தெளிவாகக் காணக்கூடியவற்றில் பிழையறிந்து தொடங்க வேண்டும். வாசிப்பு சிக்கியுள்ளதா, நகர்கிறதா, நிலையற்றதா அல்லது கசிவு உள்ளதா? காணக்கூடிய அறிகுறி உண்மையான காரணத்திற்கான விரைவான வழியை வழங்குகிறது.

இயக்கம், சீல் மற்றும் நிறுவல் நிலையை சரிபார்க்கவும்

அதன் பிறகு, மிகவும் சாத்தியமான பகுதிகளை ஆய்வு செய்யவும்: மிதவை இயக்கம், இணைப்பு பதில், சீல் நிலை மற்றும் பெருகிவரும் தரம். சிக்கல் தேய்மானமா, மாசுபட்டதா அல்லது நிறுவல் தொடர்பானதா என்பதை இது அடிக்கடி வெளிப்படுத்துகிறது.

சுத்தம் செய்ய வேண்டுமா, பழுதுபார்க்க வேண்டுமா, மறு அளவீடு செய்ய வேண்டுமா அல்லது மாற்ற வேண்டுமா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்

காரணம் தெளிவாகத் தெரிந்தவுடன், செயலைத் தேர்ந்தெடுப்பது எளிதாகிறது. அழுக்கு சுத்தம் தேவைப்படலாம். சீல் சேதம் மீண்டும் சீல் தேவைப்படலாம். உடைகளுக்கு பழுது தேவைப்படலாம். மீண்டும் மீண்டும் பொருந்தாமைக்கு மாற்றீடு தேவைப்படலாம். காணக்கூடிய அறிகுறியைக் காட்டிலும் உண்மையான காரணத்தை நிவர்த்தி செய்வதே சிறந்த தீர்வாகும்.

 

பொதுவான மெக்கானிக்கல் லெவல் கேஜ் சிக்கல்கள், சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட திருத்தங்கள்

அறிகுறி	காரணமாக இருக்கலாம்	விரைவான சோதனை	சிறந்த திருத்தம்
சிக்கிய மிதவை இயக்கம்	அழுக்கு, சேறு, அடைப்பு	மிதவை பயணத்தை சரிபார்க்கவும்	சுத்தமான அல்லது தெளிவான தடை
துல்லியமற்ற வாசிப்பு	தேய்ந்த இணைப்பு அல்லது மோசமான சீரமைப்பு	அறியப்பட்ட மட்டத்துடன் ஒப்பிடுக	அணிந்த பகுதிகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்
பெருகிவரும் பகுதியில் கசிவு	சேதமடைந்த முத்திரை அல்லது மோசமான இறுக்கம்	கேஸ்கெட்டையும் மேற்பரப்பையும் ஆய்வு செய்யுங்கள்	பகுதிகளை மறுசீரமைக்கவும் அல்லது மாற்றவும்
மோசமான வெளிப்புற செயல்திறன்	அதிர்வு, ஈரப்பதம், அரிப்பு	சூழலை மதிப்பாய்வு செய்யவும்	சிறப்பாக பொருந்தக்கூடிய மாதிரியைப் பயன்படுத்தவும்
மீண்டும் மீண்டும் தோல்வி	தவறான அளவு அல்லது பயன்பாட்டு பொருத்தமின்மை	தொட்டி மற்றும் திரவ விவரங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்	சரியான அளவோடு மாற்றவும்

 

சிறந்த தயாரிப்பு பொருத்தம் எப்படி பெரும்பாலான சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது

தனிப்பயன் விவரக்குறிப்பு புல சிக்கலை ஏன் குறைக்கிறது

நிறுவல் தொடங்கும் முன்பே பல தோல்விகளைத் தடுக்கலாம். உண்மையான தொட்டி ஆழம், நடுத்தர, பெருகிவரும் வகை மற்றும் இயங்கும் சூழலுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஒரு கேஜ் பொதுவாக மிகவும் சீராகச் செயல்படும் மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

மறுவரிசைப்படுத்துவதற்கு முன் என்ன தகவலை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்

மறுவரிசைப்படுத்துவதற்கு முன், பயனர்கள் திரவ வகை, தொட்டி பரிமாணங்கள், பெருகிவரும் முறை, இயக்க சூழல் மற்றும் முந்தைய யூனிட்டில் காணப்பட்ட சரியான தோல்வி ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். அதே பிரச்சனை மீண்டும் வராமல் தடுக்க உதவுகிறது.

ப்ளூஃபின் சென்சார் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை எவ்வாறு ஆதரிக்கிறது

புளூஃபின் சென்சார் நீண்ட சேவை ஆயுளை ஆதரிக்கிறது, வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனைத்து டாங்கிகளையும் ஒரே மாதிரியாகக் கருதாமல் உண்மையான பயன்பாட்டிற்கு கேஜ் பொருத்த உதவுகிறது. எரிபொருள், டீசல் மற்றும் நீர் அமைப்புகளில், சிறந்த பொருத்தம் பொதுவாக குறைவான வயல் சிக்கல்கள் மற்றும் சிறந்த நீண்ட கால மதிப்பைக் குறிக்கிறது.

 

முடிவுரை

சாத்தியமான தோல்விப் புள்ளிகள் சரியான வரிசையில் சரிபார்க்கப்பட்டவுடன் பெரும்பாலான இயந்திர அளவீடு சிக்கல்களை சமாளிக்க முடியும். அழுக்காக இருப்பதை சுத்தம் செய்யவும், கசிந்ததை மீண்டும் மூடவும், அணிந்திருப்பதை சரிசெய்யவும், முதலில் சரியாக பொருந்தாததை மாற்றவும். ப்ளூஃபின் சென்சார் டெக்னாலஜிஸ் லிமிடெட், எரிபொருள், நீர் மற்றும் டீசல் அமைப்புகளுக்கான சிறந்த பயன்பாட்டு அடிப்படையிலான தீர்வுகள் மூலம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் சிக்கலைக் குறைக்க உதவுகிறது, மேலும் சிறந்த நீண்ட கால பதில் பெரும்பாலும் சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்டதாக இருக்கும். தொட்டி நிலை அளவீடு .  தொடக்கத்தில் இருந்தே தொட்டி, நடுத்தர மற்றும் வேலை செய்யும் சூழலுக்கு ஏற்ற தற்போதைய சிக்கலை நீங்கள் மதிப்பாய்வு செய்தால் அல்லது மாற்றீட்டைத் திட்டமிடுகிறீர்கள் என்றால், சரியான தீர்வைப் பற்றி விவாதிக்க எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. இயந்திர நிலை அளவீடுகள் ஏன் மெதுவாக தோல்வியடைகின்றன?

அவை பொதுவாக மெதுவாக தோல்வியடைகின்றன, ஏனெனில் தேய்மானம், மாசுபாடு, கசிவு மற்றும் தவறான அமைப்பு ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் தோன்றுவதை விட படிப்படியாக உருவாகின்றன.

2. மெக்கானிக்கல் லெவல் கேஜ் சரிசெய்தலின் பொதுவான காரணம் என்ன?

மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்று அழுக்கு, கசடு, அடைப்பு அல்லது தொட்டி மற்றும் திரவத்துடன் மோசமான பொருத்தம் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் மிதவை இயக்கம் கட்டுப்படுத்தப்பட்டது.

3. கசிவு மானியை சரிசெய்ய முடியுமா?

ஆம், சீல் சேதம், மோசமான இறுக்கம் அல்லது அழுக்கு பெருகிவரும் மேற்பரப்புகளால் கசிவு ஏற்பட்டால். கசிவு தொடர்ந்து திரும்பினால், மாற்றுவது சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்.

4. ரிப்பீட் டேங்க் கேஜ் பிரச்சனைகளை நான் எப்படி குறைக்க முடியும்?

நிறுவலின் தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், கேஜை சுத்தமாக வைத்திருப்பதன் மூலம், பொருத்தமான சீல் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மற்றும் பயன்பாட்டுடன் உண்மையிலேயே பொருந்தக்கூடிய மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம்.