ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಲೆವೆಲ್ ಗೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ದ್ರವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕೇ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಲೆವೆಲ್ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು  ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಕೇವಲ ಸರಳ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲ. ಬ್ಲೂಫಿನ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಇಂಧನ, ಡೀಸೆಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಲೆವೆಲ್-ಸೆನ್ಸರ್, ಫ್ಲೋಟ್-ಸ್ವಿಚ್ ಮತ್ತು ಗೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

 

ಏಕೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಅಲ್ಲ

ಸರಳವಾದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗೇಜ್‌ನ ಒಂದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೆಂದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಓದುವಿಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಫ್ಲೋಟ್ ಕಡಿಮೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೊದಲು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಇದು ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಊಹಿಸುವ ಬದಲು, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫ್ಲೋಟ್ ಚಲನೆ, ಲಿಂಕೇಜ್ ಉಡುಗೆ, ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.

ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅನೇಕವು ಬೇರೆಡೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆ, ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲಿಂಗ್, ತಪ್ಪು ಮಾದರಿ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗೇಜ್ ಸ್ವತಃ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿರಬಹುದು. ಇದು ಕೇವಲ ತಪ್ಪು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಸೆಟಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರಬಹುದು.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಬದಲಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ತರವೆಂದರೆ ಮೂಲ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಮರುಮುದ್ರಿಸುವುದು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು.

 

ವೈಫಲ್ಯದ ಅಂಶ 1: ಫ್ಲೋಟ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ

ನಿರ್ಮಾಣ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಅಡಚಣೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೇಜ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಫ್ಲೋಟ್ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಕೊಳಕು, ಕೆಸರು, ಜಿಗುಟಾದ ಶೇಷ, ತುಕ್ಕು, ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಏರಲು ಮತ್ತು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಬಹುದು. ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಗೋಚರಿಸುವ ಓದುವಿಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ.

ಆಂತರಿಕ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಸಹ ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಆರೋಹಿಸುವ ಸ್ಥಾನವು ಫ್ಲೋಟ್ ಪ್ರಯಾಣಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.

ದ್ರವ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ತಪ್ಪು ಫ್ಲೋಟ್ ಆಯ್ಕೆ

ಕೆಲವು ಫ್ಲೋಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಬರುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಒಂದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫ್ಲೋಟ್ ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಯಸ್ಸಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗೇಜ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ಫ್ಲೋಟ್ ತನ್ನ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಮಾಲಿನ್ಯವು ಗೋಚರಿಸಿದರೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಫ್ಲೋಟ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಕಾರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಮೂಲ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರಿಪೇರಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

 

ವೈಫಲ್ಯದ ಅಂಶ 2: ಸೂಚಕ ಓದುವಿಕೆ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ

ಟೇಪ್, ಲಿಂಕೇಜ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಯಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂನಲ್ಲಿ ಧರಿಸಿ

ಗೇಜ್ ಇನ್ನೂ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ತಪ್ಪಾಗಿರಬಹುದು. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಟೇಪ್, ಲಿಂಕೇಜ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಯಲ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಓದುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರದರ್ಶನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ನೈಜ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಕಟವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಳಕೆದಾರರು ಓದುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಂಬುವಾಗ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಗಮನಿಸದೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.

ಕಳಪೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಓದುವಿಕೆ

ತಪ್ಪಾದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆಯು ಓದುವ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಬಹುದು. ಗೇಜ್ ದೇಹವು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿದ್ದರೆ, ಪ್ರದರ್ಶನವು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಆಫ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕೆಲವು 'ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು' ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಿಳಿದಿರುವ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ದೋಷವು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಉಲ್ಲೇಖ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಅನಿಯಮಿತ ಚಲನೆಯು ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ, ಆರೋಹಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಬಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

 

ವೈಫಲ್ಯದ ಅಂಶ 3: ಆರೋಹಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲೂ ಸೋರಿಕೆ

ಸೀಲ್ ಹಾನಿ, ತಪ್ಪಾದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಥವಾ ಆರೋಹಿಸುವ ಒತ್ತಡ

ಸೋರಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಒಳಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲುಗಳು, ಅಸಮವಾದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಒತ್ತಡವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾದ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಆರೋಹಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಗೇಜ್ ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರವು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವಗಳು ಸೀಲುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇಂಧನ, ಡೀಸೆಲ್, ನೀರು ಮತ್ತು ತೈಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಅಂದರೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ದುರಸ್ತಿ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾದಾಗ

ಸೋರಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾದರೆ, ಕಳಪೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಬಹುದು. ಮರುಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಸೋರಿಕೆಯು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಗೇಜ್ ದೇಹವು ಈಗಾಗಲೇ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಬದಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

 

ವೈಫಲ್ಯದ ಅಂಶ 4: ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಪ್ರದರ್ಶನ

ಕಂಪನ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು

ಕಠಿಣ ಪರಿಸರವು ಅನೇಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಘಟಕಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇಜ್ಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ. ಕಂಪನವು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸೀಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಕ್ರಮೇಣ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಗೇಜ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗುವವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಜೆನೆರಿಕ್ ಗೇಜ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏಕೆ ಬೇಕು

ಸ್ಥಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗೇಜ್ ಹೊರಾಂಗಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ವಸ್ತು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಠಿಣ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಒರಟು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಮಾದರಿಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.

ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೈಜ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

 

ವೈಫಲ್ಯದ ಅಂಶ 5: ಗೇಜ್ ಎಂದಿಗೂ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಲಿಲ್ಲ

ತಪ್ಪಾದ ಉದ್ದ, ತಪ್ಪು ಆರೋಹಣ, ತಪ್ಪು ವಸ್ತು, ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ದ್ರವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಕೆಲವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಆಯ್ಕೆ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ಗೇಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ತಪ್ಪಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಲೇಔಟ್‌ಗಾಗಿ ತಪ್ಪು ಆರೋಹಿಸುವ ಶೈಲಿ ಅಥವಾ ದ್ರವಕ್ಕೆ ತಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೋರ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಉಳಿದಿದೆ.

ದುರಸ್ತಿಗಿಂತ ಬದಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಚಿಹ್ನೆಗಳು

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬದಲಿಯು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸೋರಿಕೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ತಪ್ಪಾದ ಓದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಫ್ಲೋಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂದಿಗೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೂಲತಃ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದಾಗ ದುರಸ್ತಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸವು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗೋಚರಿಸುವ ರೋಗಲಕ್ಷಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನೋಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು. ಓದುವಿಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ, ತೇಲುತ್ತಿದೆಯೇ, ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ? ಗೋಚರಿಸುವ ರೋಗಲಕ್ಷಣವು ನಿಜವಾದ ಕಾರಣಕ್ಕೆ ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಚಲನೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಅದರ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಭವನೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಫ್ಲೋಟ್ ಚಲನೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಉಡುಗೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು, ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಕಾರಣ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಂತರ, ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಳಕು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಸೀಲ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಉಡುಗೆಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಸಾಮರಸ್ಯಕ್ಕೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಗೋಚರವಾದ ರೋಗಲಕ್ಷಣದ ಬದಲಿಗೆ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ತಿಳಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

 

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಲೆವೆಲ್ ಗೇಜ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳು

ರೋಗಲಕ್ಷಣ	ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ	ತ್ವರಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ	ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರ
ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಫ್ಲೋಟ್ ಚಲನೆ	ಕೊಳಕು, ಕೆಸರು, ಅಡಚಣೆ	ಫ್ಲೋಟ್ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ	ಕ್ಲೀನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಡಚಣೆ
ತಪ್ಪಾದ ಓದುವಿಕೆ	ಧರಿಸಿರುವ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆ	ತಿಳಿದಿರುವ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ	ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ	ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ	ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ	ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಕಳಪೆ ಹೊರಾಂಗಣ ಪ್ರದರ್ಶನ	ಕಂಪನ, ತೇವಾಂಶ, ತುಕ್ಕು	ಪರಿಸರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ	ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯ	ತಪ್ಪಾದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲ	ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ	ಸರಿಯಾದ ಗೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ

 

ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ

ಕಸ್ಟಮ್ ವಿವರಣೆಯು ಕ್ಷೇತ್ರದ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಅನೇಕ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ನೈಜ ತೊಟ್ಟಿಯ ಆಳ, ಮಧ್ಯಮ, ಆರೋಹಿಸುವ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾದ ಗೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇರುತ್ತದೆ.

ಮರುಕ್ರಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು

ಮರುಕ್ರಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬಳಕೆದಾರರು ದ್ರವ ಪ್ರಕಾರ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಆರೋಹಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ನಿಖರವಾದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹಿಂತಿರುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೂಫಿನ್ ಸಂವೇದಕವು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ

ಬ್ಲೂಫಿನ್ ಸಂವೇದಕವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಬದಲು ನೈಜ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಧನ, ಡೀಸೆಲ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ.

 

ತೀರ್ಮಾನ

ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗೇಜ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಕೊಳಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ಮರುಮುದ್ರಿಸಿ, ಧರಿಸಿದ್ದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಬ್ಲೂಫಿನ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಇಂಧನ, ನೀರು ಮತ್ತು ಡೀಸೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ಆಧಾರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಟ್ಟದ ಗೇಜ್ .  ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬದಲಿಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

 

FAQ

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದ ಮಾಪಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ?

ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಡುಗೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಬದಲು ಕ್ರಮೇಣ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದ ಗೇಜ್ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೇನು?

ಕೊಳಕು, ಕೆಸರು, ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಫ್ಲೋಟ್ ಚಲನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

3. ಸೋರುವ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಸೀಲ್ ಹಾನಿ, ಕಳಪೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾದರೆ. ಸೋರಿಕೆಯು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತಲೇ ಇದ್ದರೆ, ಬದಲಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

4. ರಿಪೀಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೇಜ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು?

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.