ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੈਵਲ ਗੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਥਾਪਨਾ, ਤਰਲ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੈਵਲ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ  ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ। ਬਲੂਫਿਨ ਸੈਂਸਰ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼ ਲਿਮਿਟੇਡ ਬਾਲਣ, ਡੀਜ਼ਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੈਵਲ-ਸੈਂਸਰ, ਫਲੋਟ-ਸਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਗੇਜ ਹੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇੱਕ ਗੇਜ ਨੂੰ ਸਹੀ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

 

ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੈਵਲ ਗੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਸਫਲ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ

ਸਧਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੇਜ ਦੀ ਇੱਕ ਤਾਕਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਪਛਾਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੀਡਿੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਲੋਟ ਘੱਟ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਛੋਟੇ ਲੀਕ ਦਿਖਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਨਿਦਾਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਓਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਫਲੋਟ ਅੰਦੋਲਨ, ਲਿੰਕੇਜ ਵੀਅਰ, ਖਰਾਬ ਸੀਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਖੌਤੀ ਉਤਪਾਦ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਾੜੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਗਲਤ ਸੀਲਿੰਗ, ਗਲਤ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਘਾਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗੇਜ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਫਿਕਸ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਕਦੇ-ਕਦੇ ਬਿਹਤਰ ਜਵਾਬ ਅਸਲ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਰੀਸੀਲਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ।

 

ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ 1: ਫਲੋਟ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ

ਨਿਰਮਾਣ, ਗੰਦਗੀ, ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੁਕਾਵਟ

ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਟੈਂਕ ਗੇਜ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਫਲੋਟ ਅੰਦੋਲਨ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ, ਚਿੱਕੜ, ਚਿਪਚਿਪੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਮਲਬਾ ਫਲੋਟ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੀਡਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵੀ ਇਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਫਲਜ਼, ਪਾਈਪਾਂ, ਤੰਗ ਕੰਧਾਂ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਫਲੋਟ ਯਾਤਰਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਥਾਂ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤਰਲ ਜਾਂ ਟੈਂਕ ਲਈ ਗਲਤ ਫਲੋਟ ਚੋਣ

ਕੁਝ ਫਲੋਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਬੇਮੇਲ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਫਲੋਟ ਜੋ ਇੱਕ ਤਰਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਮ ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਗੇਜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਇਹ ਜਾਂਚ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਲੋਟ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੰਦਗੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਲੋਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਤਰਲ ਲਈ ਅਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਕਾਰਨ ਟੈਂਕ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਜਾਂ ਮਾਊਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਥਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤੀ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਬੇਮੇਲ ਹੈ।

 

ਅਸਫਲਤਾ ਪੁਆਇੰਟ 2: ਸੂਚਕ ਰੀਡਿੰਗ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਟੇਪ, ਲਿੰਕੇਜ, ਸਪਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਡਾਇਲ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨੋ

ਇੱਕ ਗੇਜ ਅਜੇ ਵੀ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੇਪ, ਲਿੰਕੇਜ, ਸਪਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਡਾਇਲ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਪਲੇਅ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹੁਣ ਅਸਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਿਸੇ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੀਡਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ।

ਮਾੜੀ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਰੀਡਿੰਗ ਡ੍ਰਫਟ

ਗਲਤ ਰੀਡਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਰੀਡਿੰਗ ਡ੍ਰਫਟ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੇਜ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਪਲੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ 'ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ' ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੈ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਜਾਂਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਡਿਸਪਲੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਗਲਤੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੰਦਰਭ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਨਿਯਮਿਤ ਅੰਦੋਲਨ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਟੀਚਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮੁੱਦਾ ਵਿਧੀ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

 

ਅਸਫਲਤਾ ਪੁਆਇੰਟ 3: ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਲੀਕੇਜ

ਸੀਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਗਲਤ ਕੱਸਣਾ, ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਵਧਣਾ

ਲੀਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਕੱਸਣਾ, ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਣਾਅ ਇਹ ਸਭ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਗੇਜ ਅਜੇ ਵੀ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਰਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਈਂਧਨ, ਡੀਜ਼ਲ, ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਲੀਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਕੱਲੇ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਕਈ ਵਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਦ ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ ਗਲਤ ਮੇਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕਦਮ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਬਦਲਣਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਲੀਕ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ, ਖਰਾਬ ਕੱਸਣ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਗੈਸਕੇਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਸੀਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੁੜ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜੇ ਲੀਕੇਜ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਗੇਜ ਬਾਡੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਦਲਣਾ ਅਕਸਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

ਅਸਫਲਤਾ ਪੁਆਇੰਟ 4: ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ

ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੈਂਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਜ ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਜਾਂ ਖੋਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗੇਜ ਘੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।

ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਗੇਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਗੇਜ ਬਾਹਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਮੋਬਾਈਲ ਫਿਊਲ ਟੈਂਕਾਂ, ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਮੇਲ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਅਕਸਰ ਕਠੋਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਟੇ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ

ਦੁਹਰਾਓ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਾਡਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿਕਸ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

 

ਅਸਫਲਤਾ ਪੁਆਇੰਟ 5: ਗੇਜ ਕਦੇ ਵੀ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਸੀ

ਗਲਤ ਲੰਬਾਈ, ਗਲਤ ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਰਲ ਮੇਲ

ਕੁਝ ਆਵਰਤੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ। ਗੇਜ ਵਿੱਚ ਟੈਂਕ ਲਈ ਗਲਤ ਲੰਬਾਈ, ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਗਲਤ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸ਼ੈਲੀ, ਜਾਂ ਤਰਲ ਲਈ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਸਿਰਫ ਅਸਥਾਈ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਰ ਬੇਮੇਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਕੇਤ ਹਨ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਨਾਲੋਂ ਬਦਲਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਸਫਾਈ, ਰੀਸੀਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਦਲਣਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੀਕੇਜ, ਪੁਰਾਣੀ ਗਲਤ ਰੀਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਫਲੋਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਗੇਜ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਦੇ ਵੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ ਸਨ।

ਮੁਰੰਮਤ ਉਦੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨੌਕਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

 

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਲੱਛਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ

ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਉਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਰੀਡਿੰਗ ਅਟਕ ਗਈ ਹੈ, ਵਹਿ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ? ਇੱਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਲੱਛਣ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਸਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਦੋਲਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ: ਫਲੋਟ ਅੰਦੋਲਨ, ਲਿੰਕੇਜ ਜਵਾਬ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਇਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮੁੱਦਾ ਪਹਿਨਣ, ਗੰਦਗੀ, ਜਾਂ ਸਥਾਪਨਾ-ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ, ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਾਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਵਾਈ ਚੁਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੀਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੀਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੇਮੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਲੱਛਣਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੈਵਲ ਗੇਜ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਫਿਕਸ

ਲੱਛਣ	ਸੰਭਾਵਤ ਕਾਰਨ	ਤੇਜ਼ ਜਾਂਚ	ਵਧੀਆ ਫਿਕਸ
ਫਸਿਆ ਫਲੋਟ ਅੰਦੋਲਨ	ਮੈਲ, ਚਿੱਕੜ, ਰੁਕਾਵਟ	ਫਲੋਟ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ	ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਰੁਕਾਵਟ
ਗਲਤ ਪੜ੍ਹਨਾ	ਖਰਾਬ ਲਿੰਕੇਜ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ	ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ	ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ
ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਲੀਕੇਜ	ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸੀਲ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕੱਸਣਾ	ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ	ਰੀਸੀਲ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲੋ
ਮਾੜੀ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ	ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਨਮੀ, ਖੋਰ	ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ	ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ-ਮੇਲ ਵਾਲਾ ਮਾਡਲ ਵਰਤੋ
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਸਫਲਤਾ	ਗਲਤ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬੇਮੇਲ	ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਤਰਲ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ	ਸਹੀ ਗੇਜ ਨਾਲ ਬਦਲੋ

 

ਕਿੰਨੀ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ

ਕਸਟਮ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਟੈਂਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਮੱਧਮ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਗੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੜ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਹੈ

ਮੁੜ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਕਿਸਮ, ਟੈਂਕ ਦੇ ਮਾਪ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੀ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਦੇਖੀ ਗਈ ਸਹੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਲੂਫਿਨ ਸੈਂਸਰ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਬਲੂਫਿਨ ਸੈਂਸਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਟੈਂਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗੇਜ ਨੂੰ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਕੇ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਈਂਧਨ, ਡੀਜ਼ਲ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਬਿਹਤਰ ਮਿਲਾਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਫੀਲਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ।

 

ਸਿੱਟਾ

ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੇਜ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੋ ਗੰਦਾ ਹੈ ਉਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜੋ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਉਸ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਮੁੜ ਕਰੋ, ਜੋ ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਉਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਕਦੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਸੀ ਉਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਬਲੂਫਿਨ ਸੈਂਸਰ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਜ਼ ਲਿਮਟਿਡ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਈਂਧਨ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਹੱਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਅਕਸਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਲੈਵਲ ਗੇਜ  ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਟੈਂਕ, ਮੱਧਮ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਦੇ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਹੱਲ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

 

FAQ

1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੈਵਲ ਗੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਸਫਲ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਨਣ, ਗੰਦਗੀ, ਲੀਕੇਜ, ਅਤੇ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨਤਾ ਅਕਸਰ ਸਭ ਕੁਝ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੱਧਰ ਗੇਜ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਗੰਦਗੀ, ਚਿੱਕੜ, ਰੁਕਾਵਟ, ਜਾਂ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਮੇਲਣ ਕਾਰਨ ਫਲੋਟ ਦੀ ਸੀਮਤ ਲਹਿਰ।

3. ਕੀ ਇੱਕ ਲੀਕ ਗੇਜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਲੀਕ ਸੀਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਮਾੜੀ ਕੱਸਣ, ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੀਕੇਜ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਦਲਣਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਮੈਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਗੇਜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਤੁਸੀਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਗੇਜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖ ਕੇ, ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਮਾਡਲ ਚੁਣ ਕੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।