பம்ப் கண்ட்ரோல் ஆட்டோமேஷனுக்கான நீர் நிலை ஆய்வு சென்சார்களை பிஎல்சி அமைப்புகளுடன் இணைக்கிறது

கைமுறை கண்காணிப்பை நம்பியிருக்கும் பம்ப் சிஸ்டம்கள் அடிக்கடி மீண்டும் வரும் சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றன: பம்புகள் மிகவும் தாமதமாகத் தொடங்கலாம், தாமதமாக நிறுத்தலாம் அல்லது தொட்டி காலியாக இருந்தாலும் தொடர்ந்து செயல்படலாம். இந்த சிக்கல்கள் உபகரணங்கள் சேதம், வீணான ஆற்றல் மற்றும் நிலையற்ற கணினி செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். ஏ நீர் நிலை ஆய்வு சென்சார்  நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலருடன் இணைக்கப்பட்டு, தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது மிகவும் மதிப்புமிக்கதாகிறது. காட்சிச் சோதனைகள் அல்லது கைமுறை மாறுதல்களைப் பொறுத்து இல்லாமல், சென்சார் பிஎல்சிக்கு நம்பகமான சிக்னல்களை அனுப்புகிறது, இது திரவ நிலைகளுக்கு ஏற்ப தானாக பம்ப்களைத் தொடங்க அல்லது நிறுத்த கணினியை அனுமதிக்கிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு நிலையான நீர் நிர்வாகத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது, உலர் ஓட்டத்திலிருந்து பம்புகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளைக் குறைக்கும் தேவையற்ற சைக்கிள் ஓட்டுதலைக் குறைக்கிறது.

 

நீர் நிலை கட்டுப்பாட்டில் PLC ஒருங்கிணைப்பு ஏன் முக்கியமானது

கைமுறை சரிபார்ப்பிலிருந்து தானியங்கி பதிலுக்கு நகரும்

பாரம்பரிய தொட்டி கண்காணிப்பு முறைகள் பெரும்பாலும் கையேடு கண்காணிப்பு அல்லது எளிய இயந்திர சுவிட்சுகளை சார்ந்துள்ளது. ஆபரேட்டர்கள் திரவ அளவை அவ்வப்போது சரிபார்த்து, பம்புகளை எப்போது தொடங்குவது அல்லது நிறுத்துவது என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டும். இந்த அணுகுமுறை சிறிய அமைப்புகளில் வேலை செய்தாலும், தொட்டிகள் தொடர்ந்து நிரம்பி வடிந்து கொண்டிருக்கும் பெரிய செயல்பாடுகளில் இது திறனற்றதாகவும் அபாயகரமானதாகவும் மாறும்.

பிஎல்சி ஒருங்கிணைப்பு, திரவ நிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு கணினி தானாகவே பதிலளிக்க அனுமதிக்கிறது. சென்சார் வரையறுக்கப்பட்ட நிலை வரம்பை கண்டறிந்ததும், பிஎல்சி சிக்னலைப் பெற்று உடனடியாக தொடர்புடைய செயலைத் தூண்டுகிறது. நிலை பாதுகாப்பான குறைந்தபட்சத்திற்குக் கீழே குறையும் போது பம்ப்கள் தொடங்கலாம் மற்றும் தொட்டி விரும்பிய அளவை அடையும் போது நிறுத்தப்படும்.

ஆட்டோமேஷன் கைமுறையாக கண்காணிப்பதால் ஏற்படும் தாமதங்களை நீக்குகிறது மற்றும் நிலையான இயக்க நிலைமைகளை பராமரிக்க உதவுகிறது.

வழிதல், உலர் ஓட்டம் மற்றும் அடிக்கடி பம்ப் சைக்கிள் ஓட்டுதல் ஆகியவற்றைத் தடுக்கிறது

PLC அமைப்புகளுடன் சென்சார்களை ஒருங்கிணைப்பதன் முதன்மை இலக்குகளில் ஒன்று செயல்பாட்டு அபாயங்களைத் தடுப்பதாகும். போதுமான திரவம் இல்லாமல் பம்புகள் இயங்கும் போது, ​​அவை அதிக வெப்பமடையலாம் அல்லது இயந்திர சேதத்தை சந்திக்கலாம். இதேபோல், தொட்டிகள் நிரம்பி வழியும் போது, ​​மதிப்புமிக்க வளங்கள் வீணாகலாம் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் அதிகரிக்கலாம்.

PLC உடன் சென்சார் இணைப்பதன் மூலம், கணினி பல நிலைப் புள்ளிகளைக் கண்காணித்து, அதற்கேற்ப பம்ப் நடத்தையைச் சரிசெய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, தொட்டி ஒரு முக்கியமான குறைந்த மட்டத்தை அடைந்தால், PLC உடனடியாக பம்பை மூடலாம், உலர் செயல்பாட்டிலிருந்து உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கிறது.

ஆட்டோமேஷன் அடிக்கடி பம்ப் சைக்கிள் ஓட்டுவதைக் குறைக்க உதவுகிறது. விரைவான தொடக்க-நிறுத்த சுழற்சிகள் இயந்திர கூறுகளுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கலாம் மற்றும் பம்ப் ஆயுட்காலம் குறைக்கலாம். பிஎல்சி லாஜிக் ஆபரேட்டர்களை மாற்றும் புள்ளிகளுக்கு இடையில் தாமதங்கள் அல்லது இடையக மண்டலங்களை செயல்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது மென்மையான கணினி நடத்தையை உறுதி செய்கிறது.

நிலையான நிலை சிக்னல்கள் ஏன் கணினி வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகின்றன

நிலையான நிலை சமிக்ஞைகள் PLC பம்ப் செயல்பாட்டைப் பற்றி துல்லியமான முடிவுகளை எடுக்க அனுமதிக்கின்றன. நிலையற்ற நிறுவல் அல்லது தவறான வயரிங் காரணமாக சென்சார் சிக்னல்கள் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்போது, ​​PLC இந்த மாற்றங்களை உண்மையான நிலை மாறுபாடுகளாக விளக்கலாம்.

தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நம்பகமான உணரிகள் கோரும் சூழல்களிலும் நிலையான சமிக்ஞைகளை பராமரிக்க உதவுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆய்வு வடிவமைப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை அரிப்பை எதிர்க்கின்றன மற்றும் நீண்ட இயக்க காலங்களில் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன.

Bluefin Sensor Technologies Limited ஆனது கண்காணிப்பு அமைப்புகள், அலாரங்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்திகளுடன் ஒருங்கிணைக்கக்கூடிய ஆய்வு உணரிகளை உருவாக்குகிறது, இது முழுமையான மேலாண்மை தீர்வுகளை செயல்படுத்துகிறது.

 

PLC எந்த வகையான நீர் நிலை ஆய்வு சென்சார் சிக்னல்களைப் பயன்படுத்தலாம்

எளிய உயர்/குறைந்த நிலை கட்டுப்பாட்டிற்கு வெளியீட்டை மாற்றவும்

பல பம்ப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் நிலை உணரிகளிலிருந்து எளிய சுவிட்ச் வெளியீடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த கட்டமைப்பில், சென்சார் ஒரு தூண்டுதலாக செயல்படுகிறது. திரவ ஆய்வை அடையும் போது, ​​சுவிட்ச் செயல்படுத்தி பிஎல்சி உள்ளீட்டிற்கு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது.

இந்த அணுகுமுறை பொதுவாக இரண்டு மாநிலங்கள் தேவைப்படும் நீர் சேமிப்பு தொட்டிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: தொட்டியை நிரப்ப வேண்டும் அல்லது தொட்டி நிரம்பியுள்ளது. பிஎல்சி, பம்பைத் தொடங்குதல் அல்லது நிறுத்துதல் போன்ற பொருத்தமான செயலைச் செய்கிறது.

ஸ்விட்ச் வெளியீடுகள் எளிமையானவை, நம்பகமானவை மற்றும் PLC உள்ளீட்டு தொகுதிகளுடன் பரவலாக இணக்கமானவை.

போக்குகளைக் கண்காணிப்பதற்கான அனலாக்-பாணி அல்லது தொடர்ச்சியான வெளியீடுகள்

சில அமைப்புகளுக்கு எளிமையான மாறுதல் புள்ளிகளைக் காட்டிலும் திரவ நிலைகளின் விரிவான கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், சென்சார்கள் ஒரு வரம்பில் திரவ நிலைகளை மாற்றுவதைக் குறிக்கும் சமிக்ஞைகளை வழங்கலாம்.

இந்த சமிக்ஞைகள் பிஎல்சியை நிலை மாற்றங்களைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும் மேலும் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தர்க்கத்துடன் பதிலளிக்கவும் அனுமதிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கணினி பம்ப் வேகத்தை சரிசெய்யலாம் அல்லது முக்கியமான வரம்புகளை அடைவதற்கு முன் அலாரங்களை இயக்கலாம்.

துல்லியமான திரவ மேலாண்மை தேவைப்படும் தொழில்துறை செயல்முறைகளில் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டுப்பாட்டு நோக்கத்திற்கான சரியான வெளியீட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான சென்சார் வெளியீட்டு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது கணினியின் நோக்கத்தைப் பொறுத்தது. எளிய பம்ப் செயல்படுத்தல் மற்றும் பணிநிறுத்தம் இலக்கு என்றால், சுவிட்ச் வெளியீடுகள் போதுமானதாக இருக்கலாம்.

கணினி படிப்படியாக மாற்றங்களைக் கண்காணிக்க வேண்டும் அல்லது பரந்த தன்னியக்க நெட்வொர்க்குகளுடன் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும் என்றால், தொடர்ச்சியான சமிக்ஞைகள் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்கலாம்.

கட்டுப்பாட்டு நோக்கத்தை முன்கூட்டியே வரையறுப்பது சென்சார் மற்றும் பிஎல்சி திறம்பட தொடர்புகொள்வதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

 

நிலை ஆய்வு சென்சார் பயன்படுத்தி வழக்கமான பம்ப் கட்டுப்பாட்டு தர்க்கம்

குறைந்த-நிலை தொடக்கம் மற்றும் உயர்-நிலை நிறுத்த தர்க்கம்

ஒரு பொதுவான கட்டுப்பாட்டு உத்தி இரண்டு நிலை வரம்புகளை உள்ளடக்கியது. தொட்டி குறைந்த-நிலை புள்ளியை அடையும் போது, ​​PLC தொட்டியை மீண்டும் நிரப்ப பம்பை செயல்படுத்துகிறது.

திரவமானது உயர்-நிலை வாசலை அடைந்தவுடன், PLC பம்பை நிறுத்துகிறது. இந்த எளிய தர்க்கம் தொட்டியை பாதுகாப்பான செயல்பாட்டு வரம்பிற்குள் பராமரிக்கிறது மற்றும் வழிதல் தடுக்கிறது.

பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான இரட்டை-புள்ளி அலாரம் லாஜிக்

மேம்பட்ட அமைப்புகளில், கூடுதல் வரம்புகள் வரையறுக்கப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, பம்ப் அணைக்கப்பட்டிருந்தாலும், தொட்டி நிரம்பி வழியும் போது, ​​ஒரு முக்கியமான உயர்-நிலை அலாரம் செயல்படக்கூடும்.

இதேபோல், ஒரு முக்கியமான குறைந்த-நிலை அலாரம் போதுமான திரவ விநியோகத்தால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுக்க உபகரணங்களை மூடலாம்.

இந்த அடுக்கு அணுகுமுறை செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

பம்ப் உரையாடலைக் குறைக்க நேர தாமதம் அல்லது ஹிஸ்டெரிசிஸைச் சேர்த்தல்

மாறுதல் புள்ளிகளைச் சுற்றியுள்ள விரைவான ஏற்ற இறக்கங்கள் பம்புகளை மீண்டும் மீண்டும் தொடங்குவதற்கும் நிறுத்துவதற்கும் காரணமாக இருக்கலாம். இந்த நிலை பெரும்பாலும் பம்ப் உரையாடல் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

பிஎல்சி நிரலாக்கமானது பொறியாளர்களை நேர தாமதங்கள் அல்லது மாறுதல் புள்ளிகளுக்கு இடையில் ஹிஸ்டெரிசிஸ் அறிமுகப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த சரிசெய்தல்கள் கணினி நடத்தையை உறுதிப்படுத்தவும் தேவையற்ற பம்ப் சைக்கிள் ஓட்டுதலை குறைக்கவும் உதவுகின்றன.

 

PLC இன்புட் பக்கத்துடன் சென்சார் எவ்வாறு இணைப்பது

சென்சார் முதல் PLC வரையிலான அடிப்படை வயரிங் பாதை

சென்சார் வயரிங் பொதுவாக வரையறுக்கப்பட்ட சமிக்ஞை பாதை மூலம் PLC உள்ளீடு தொகுதியுடன் இணைக்கிறது. சென்சார் திரவ அளவைக் கண்டறிந்து, பிஎல்சி உள்ளீட்டு முனையத்திற்கு வெளியீட்டு கம்பி வழியாக ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது.

பிஎல்சி சிக்னலைப் பெற்றவுடன், அது பம்ப் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் திட்டமிடப்பட்ட தர்க்கத்தை செயல்படுத்துகிறது.

சரியான வயரிங், சிக்னல் குறுக்கீடு அல்லது இழப்பு இல்லாமல் பிஎல்சியை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

பவர் சப்ளை, பொதுவான மைதானம் மற்றும் உள்ளீடு இணக்கத்தன்மை

PLC அமைப்புகளுடன் சென்சார்களை இணைக்கும் போது மின் இணக்கத்தன்மை அவசியம். சென்சார் பயன்படுத்தும் மின்சாரம் சாதனத்தின் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

ஒரு பொதுவான தரை இணைப்பும் தேவைப்படுகிறது, இதனால் PLC மற்றும் சென்சார் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்திற்கான நிலையான குறிப்பு புள்ளியைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன.

PLC சென்சார் சிக்னலை சரியாக விளக்குகிறது என்பதை உள்ளீட்டு இணக்கத்தன்மை உறுதி செய்கிறது.

சிக்னல் பொருத்தமின்மை ஏன் நம்பமுடியாத தன்னியக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது

சென்சார் வெளியீடு PLC உள்ளீட்டு உள்ளமைவுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், கணினி கணிக்க முடியாத வகையில் செயல்படலாம். சிக்னல்கள் தாமதமாகத் தோன்றலாம் அல்லது சரியாகப் பதிவு செய்யாமல் போகலாம்.

இந்த பொருத்தமின்மைகள், உண்மையான சிக்கல் சிக்னல் இணக்கத்தன்மையில் இருக்கும் போது, ​​மென்பொருள் தர்க்கத்தில் கவனம் செலுத்தும் சரிசெய்தல் முயற்சிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

நிறுவலின் போது கவனமாக திட்டமிடல் இந்த ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.

 

உண்மையான தொட்டி பயன்பாடுகளில் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்

தொட்டி வடிவியல் மற்றும் சுவிட்ச் பாயிண்ட் பிளேஸ்மென்ட்

சென்சார்கள் நிறுவப்பட வேண்டிய இடத்தில் தொட்டி வடிவம் மற்றும் அளவு செல்வாக்கு. உயரமான தொட்டிகளில், ஆய்வு நீளம் துல்லியமாக கண்டறிதல் புள்ளியுடன் பொருந்த வேண்டும்.

ஸ்விட்ச் பாயிண்டுகள் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், அங்கு சிஸ்டம் வழிதல் அல்லது பம்ப் பட்டினி ஏற்படாமல் திறம்பட செயல்படும்.

நிரப்புதல் மற்றும் வெளியேற்றும் போது திரவ இயக்கம்

திரவ இயக்கம் சென்சார் அளவீடுகளின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம். பம்புகள் ஒரு தொட்டியை விரைவாக நிரப்பும் போது அல்லது காலி செய்யும் போது, ​​திரவ மேற்பரப்பு தற்காலிகமாக ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கலாம்.

நிலையான கண்டறிதலைப் பராமரிக்க, கொந்தளிப்பான பகுதிகளிலிருந்து சென்சார்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

மிகவும் சிக்கலான கட்டுப்பாட்டுக்கு ஒரு சென்சார் ஏன் போதுமானதாக இருக்காது

வெவ்வேறு இயக்க நிலைமைகளை நிர்வகிக்க சில அமைப்புகளுக்கு பல சென்சார்கள் தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சென்சார் பம்ப் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தலாம், மற்றொன்று வழிதல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

பல சென்சார்கள் PLC ஐ மிகவும் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன.

 

பொதுவான PLC-நிலை ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது

நிலையற்ற நிலை நிலைகளிலிருந்து தவறான தூண்டுதல்கள்

தொட்டியின் கொந்தளிப்பான பகுதிகளுக்கு அருகில் சென்சார்கள் நிறுவப்படும் போது தவறான தூண்டுதல்கள் அடிக்கடி ஏற்படும். திரவ இயக்கம் தற்காலிக நிலை மாற்றங்களைக் கண்டறிய ஆய்வை ஏற்படுத்தலாம்.

இந்த நிலையற்ற நிலைமைகளைத் தவிர்க்க சரியான இடம் உதவுகிறது.

வயரிங் பிழைகள் மென்பொருள் பிழைகள் என தவறாக கருதப்படுகிறது

தவறான வயரிங் பிஎல்சிக்கு சிக்னல்கள் செல்வதைத் தடுக்கலாம். இது நிகழும்போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் PLC நிரல் செயலிழந்ததாகக் கருதலாம்.

வயரிங் இணைப்புகளைச் சரிபார்ப்பது எப்போதும் முதல் சரிசெய்தல் படிகளில் ஒன்றாக இருக்க வேண்டும்.

குறுகிய சைக்கிள் ஓட்டுதலை ஏற்படுத்தும் மோசமான நுழைவு இடம்

லெவல் த்ரெஷோல்டுகள் மிக நெருக்கமாக ஒன்றாக வைக்கப்பட்டால், பம்ப்கள் மீண்டும் மீண்டும் ஆன் மற்றும் ஆஃப் ஆகலாம்.

மாறுதல் புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை சரிசெய்வது கணினி செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

 

PLC பம்ப் கட்டுப்பாட்டுக்கான சென்சார் வெளியீட்டு வகைகள்

சென்சார் வெளியீட்டு வகை	சிறந்த பயன்பாடு	PLC பயன்பாட்டு உதாரணம்	முக்கிய வரம்பு
வெளியீட்டை மாற்றவும்	உயர் அல்லது குறைந்த நிலை கண்டறிதல்	தொட்டியை நிரப்பும் பம்ப் தொடக்கம்/நிறுத்தம்	வரையறுக்கப்பட்ட நிலை தகவல்
இரட்டை-புள்ளி சுவிட்ச்	உயர் மற்றும் குறைந்த கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்	பம்ப் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள்	சரியான வாசல் இடைவெளி தேவை
தொடர்ச்சியான சமிக்ஞை	மாறிவரும் திரவ அளவைக் கண்காணித்தல்	தொழில்துறை செயல்முறை கண்காணிப்பு	மிகவும் சிக்கலான ஒருங்கிணைப்பு
மல்டி சென்சார் அமைப்பு	சிக்கலான தொட்டி மேலாண்மை	PLC அடிப்படையிலான கட்டுப்பாட்டு நெட்வொர்க்குகள்	அதிக நிறுவல் சிக்கலானது

 

இந்தத் தலைப்பு தயாரிப்புத் தேர்வை எவ்வாறு ஆதரிக்கிறது

வாங்குபவர்களுக்கு பொருத்தமான சென்சார் விட அதிகமாகத் தேவை

ஒரு சென்சார் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது ஒரு தொட்டியில் உடல் ரீதியாக பொருந்தக்கூடிய ஒரு சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்ல. சென்சார் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் ஒருங்கிணைத்து, பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

வெளியீட்டு வகை, தொட்டி உயரம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு உத்தி ஆகியவை ஒன்றாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும்

வெற்றிகரமான ஆட்டோமேஷன் அமைப்பு தொட்டி வடிவமைப்பு, சென்சார் கட்டமைப்பு மற்றும் PLC தர்க்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒருங்கிணைப்பைப் பொறுத்தது. இந்த காரணிகளை ஒன்றாக வரையறுப்பது நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

தனிப்பயனாக்கக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆய்வு வடிவமைப்பு ஏன் ஒருங்கிணைப்பை எளிதாக்குகிறது

தனிப்பயனாக்கக்கூடிய ஆய்வு வடிவமைப்புகள், பொறியாளர்களுக்குத் தேவையான இடங்களில் கண்டறிதல் புள்ளிகளை துல்லியமாக நிலைநிறுத்த அனுமதிக்கின்றன. ப்ளூஃபின் சென்சார் டெக்னாலஜிஸ் லிமிடெட், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ப்ரோப் சென்சார்களை உற்பத்தி செய்கிறது, அவை டேங்க் பரிமாணங்கள் மற்றும் சிக்னல் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்படுகின்றன.

 

முடிவுரை

திறமையான பம்ப் ஆட்டோமேஷன் ஒரு தொட்டியில் ஒரு சென்சார் நிறுவுவதை விட அதிகமாக சார்ந்துள்ளது. எப்போது ஏ திரவ நிலை உணர்திறன் ஆய்வு  PLC உடன் சரியாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பம்புகளைப் பாதுகாக்கும், தொட்டியின் அளவை உறுதிப்படுத்தும் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தும் நம்பகமான தன்னியக்க அமைப்பின் முக்கிய அங்கமாகிறது. ப்ளூஃபின் சென்சார் டெக்னாலஜிஸ் லிமிடெட் லெவல் சென்சார்கள் மற்றும் ஃப்ளோட் சுவிட்சுகளை உருவாக்குகிறது, அவை கண்காணிப்பு சாதனங்கள், அலாரங்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்திகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைத்து முழுமையான தொட்டி மேலாண்மை தீர்வுகளை உருவாக்குகின்றன. நீங்கள் ஒரு பம்ப் ஆட்டோமேஷன் அமைப்பைத் திட்டமிட்டால் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள கண்காணிப்பு அமைப்பை மேம்படுத்தினால், உங்கள் விண்ணப்பத்தைப் பற்றி விவாதிக்கவும், பொருத்தமான நிலை உணர்திறன் தீர்வைக் கண்டறியவும் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

PLC பம்ப் கட்டுப்பாட்டில் நீர் நிலை ஆய்வு சென்சாரின் பங்கு என்ன?

ஒரு நீர் நிலை ஆய்வு சென்சார் திரவம் ஒரு தொட்டியின் உள்ளே குறிப்பிட்ட புள்ளிகளை அடையும் போது கண்டறிந்து ஒரு PLC க்கு சிக்னல்களை அனுப்புகிறது. பிஎல்சி பின்னர் பம்புகளை தானாகவே தொடங்க அல்லது நிறுத்த திட்டமிடப்பட்ட தர்க்கத்தை செயல்படுத்துகிறது.

ஒரு நீர் நிலை ஆய்வு சென்சார் முழு பம்ப் அமைப்பையும் கட்டுப்படுத்த முடியுமா?

எளிமையான அமைப்புகளில், ஒரு சென்சார் பம்ப் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தலாம். இருப்பினும், பல நிறுவல்கள் உயர்-நிலை அலாரங்கள், குறைந்த-நிலை பாதுகாப்பு மற்றும் கூடுதல் பாதுகாப்பு கண்காணிப்பை வழங்க பல சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

PLC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பம்ப் ஏன் சில நேரங்களில் அடிக்கடி ஆன் மற்றும் ஆஃப் செய்கிறது?

நிலை வரம்புகள் மிக நெருக்கமாக அமைக்கப்படும் போது அல்லது சென்சார் அருகே கொந்தளிப்பு நிலையற்ற அளவீடுகளை ஏற்படுத்தும் போது அடிக்கடி மாறுதல் ஏற்படுகிறது.

PLC அமைப்புகளுடன் நீர் நிலை ஆய்வு உணரிகளை ஒருங்கிணைப்பது கடினமா?

சென்சார் வெளியீடு PLC உள்ளீட்டு வகையுடன் பொருந்தும்போது மற்றும் வயரிங் சரியாக உள்ளமைக்கப்படும் போது ஒருங்கிணைப்பு பொதுவாக நேரடியானது. நிறுவலின் போது சரியான திட்டமிடல் நம்பகமான ஆட்டோமேஷனை உறுதி செய்கிறது.