ລະບົບປັ໊ມທີ່ອີງໃສ່ການຕິດຕາມດ້ວຍມືມັກຈະປະເຊີນກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ: ປັ໊ມອາດຈະເລີ່ມຊ້າເກີນໄປ, ຢຸດຊ້າເກີນໄປ, ຫຼືສືບຕໍ່ປະຕິບັດງານເຖິງແມ່ນວ່າຖັງຈະຫວ່າງເປົ່າ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ, ພະລັງງານເສຍ, ແລະການປະຕິບັດລະບົບທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ. ກ ເຊັນເຊີ probe ລະດັບນ້ໍາ ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ມີຄ່າຫຼາຍເມື່ອມັນເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕົວຄວບຄຸມ logic ທີ່ສາມາດວາງແຜນໄດ້ແລະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ. ແທນທີ່ຈະຂຶ້ນກັບການກວດສອບສາຍຕາຫຼືການປ່ຽນດ້ວຍມື, ເຊັນເຊີຈະສົ່ງສັນຍານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໄປຫາ PLC, ໃຫ້ລະບົບເລີ່ມຕົ້ນຫຼືຢຸດປັ໊ມອັດຕະໂນມັດຕາມລະດັບຂອງແຫຼວ. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ປົກປ້ອງປັ໊ມຈາກການແລ່ນແຫ້ງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂີ່ຈັກຍານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນສັ້ນລົງ.
ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂຍງ PLC ຈຶ່ງສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມລະດັບນ້ໍາ
ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການກວດສອບດ້ວຍຕົນເອງໄປສູ່ການຕອບໂຕ້ອັດຕະໂນມັດ
ວິທີການຕິດຕາມກວດກາຖັງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະອີງໃສ່ການສັງເກດຄູ່ມືຫຼືສະຫຼັບກົນຈັກງ່າຍດາຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງກວດເບິ່ງລະດັບຂອງແຫຼວເປັນໄລຍະແລະຕັດສິນໃຈວ່າເວລາໃດທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຫຼືຢຸດປັ໊ມ. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການນີ້ອາດຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະບົບຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນຈະກາຍເປັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄວາມສ່ຽງໃນການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຖັງກໍາລັງຖອກນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະລະບາຍນ້ໍາ.
ການເຊື່ອມໂຍງ PLC ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບຕອບສະຫນອງອັດຕະໂນມັດຕໍ່ການປ່ຽນແປງໃນລະດັບຂອງແຫຼວ. ເມື່ອເຊັນເຊີກວດພົບລະດັບທີ່ກໍານົດໄວ້, PLC ໄດ້ຮັບສັນຍານແລະກະຕຸ້ນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນທັນທີ. ປັ໊ມສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ເມື່ອລະດັບຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ປອດໄພແລະຢຸດເມື່ອຖັງເຖິງລະດັບທີ່ຕ້ອງການ.
ອັດຕະໂນມັດກໍາຈັດຄວາມລ່າຊ້າທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕາມຄູ່ມືແລະຊ່ວຍຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງ.
ປ້ອງກັນການໄຫຼລົ້ນ, ແລ່ນແຫ້ງ, ແລະການຖີບຈັກສູບນ້ຳເລື້ອຍໆ
ຫນຶ່ງໃນເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງການລວມເຊັນເຊີກັບລະບົບ PLC ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍໃນການດໍາເນີນງານ. ເມື່ອປັ໊ມເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີນໍ້າພຽງພໍ, ພວກມັນອາດຈະຮ້ອນເກີນໄປຫຼືໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເມື່ອລົດຖັງລົ້ນ, ຊັບພະຍາກອນອັນມີຄ່າອາດຈະເສຍໄປ ແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ.
ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີກັບ PLC, ລະບົບສາມາດຕິດຕາມຈຸດຫຼາຍລະດັບແລະປັບພຶດຕິກໍາຂອງປັ໊ມຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ຕົວຢ່າງ, PLC ອາດຈະປິດປັ໊ມທັນທີຖ້າຖັງຮອດລະດັບຕໍ່າທີ່ສໍາຄັນ, ປົກປ້ອງອຸປະກອນຈາກການດໍາເນີນງານແຫ້ງ.
ອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຮອບວຽນເຄື່ອງສູບນ້ໍາເລື້ອຍໆ. ຮອບວຽນການເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດຢ່າງໄວວາສາມາດກົດດັນອົງປະກອບກົນຈັກ ແລະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການສູບ. ເຫດຜົນ PLC ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການປະຕິບັດການຊັກຊ້າຫຼືເຂດ buffer ລະຫວ່າງຈຸດປ່ຽນ, ຮັບປະກັນພຶດຕິກໍາຂອງລະບົບ smoother.
ເປັນຫຍັງສັນຍານລະດັບຄວາມຫມັ້ນຄົງປັບປຸງຊີວິດຂອງລະບົບ
ສັນຍານລະດັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຊ່ວຍໃຫ້ PLC ຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງປັ໊ມ. ເມື່ອສັນຍານເຊັນເຊີມີຄວາມຜັນຜວນເນື່ອງຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືສາຍໄຟທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, PLC ອາດຈະຕີຄວາມຫມາຍການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວແປລະດັບທີ່ແທ້ຈິງ.
ເຊັນເຊີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຊ່ວຍຮັກສາສັນຍານທີ່ຫມັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການ. ການອອກແບບ probe ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ານ corrosion ແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານຍາວ.
Bluefin Sensor Technologies Limited ພັດທະນາເຊັນເຊີ probe ທີ່ສາມາດປະສົມປະສານກັບລະບົບການຕິດຕາມ, ສັນຍານເຕືອນ, ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມ, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂການຄຸ້ມຄອງລະດັບທີ່ສົມບູນແບບ.
ເຊັນເຊີວັດແທກລະດັບນ້ຳປະເພດໃດແດ່ທີ່ສັນຍານ PLC ສາມາດໃຊ້
ສະຫຼັບຜົນຜະລິດສໍາລັບການຄວບຄຸມລະດັບສູງ / ຕ່ໍາງ່າຍດາຍ
ລະບົບການຄວບຄຸມປັ໊ມຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ການສົ່ງອອກທີ່ງ່າຍດາຍຈາກເຊັນເຊີລະດັບ. ໃນການຕັ້ງຄ່ານີ້, ເຊັນເຊີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກະຕຸ້ນ. ເມື່ອຂອງແຫຼວໄປຮອດ probe ໄດ້, ສະຫຼັບເປີດໃຊ້ງານແລະສົ່ງສັນຍານໄປຫາ PLC input.
ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຖັງເກັບນ້ໍາທີ່ມີພຽງແຕ່ສອງລັດເທົ່ານັ້ນ: ຖັງຕ້ອງການຕື່ມຫຼືຖັງເຕັມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, PLC ດໍາເນີນການທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການເລີ່ມຕົ້ນຫຼືການຢຸດເຊົາການປັ໊ມ.
ຜົນຜະລິດສະຫຼັບແມ່ນງ່າຍດາຍ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບໂມດູນການປ້ອນຂໍ້ມູນ PLC.
ຮູບແບບອະນາລັອກ ຫຼືຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕິດຕາມແນວໂນ້ມ
ບາງລະບົບຕ້ອງການການຕິດຕາມລະອຽດຂອງລະດັບຂອງແຫຼວຫຼາຍກວ່າຈຸດປ່ຽນທີ່ງ່າຍດາຍ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ເຊັນເຊີອາດຈະໃຫ້ສັນຍານທີ່ສະແດງເຖິງການປ່ຽນແປງລະດັບຂອງແຫຼວໃນທົ່ວຂອບເຂດ.
ສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ PLC ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງລະດັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຕອບສະຫນອງດ້ວຍເຫດຜົນການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ລະບົບອາດຈະປັບຄວາມໄວຂອງປັ໊ມຫຼືກະຕຸ້ນເຕືອນກ່ອນທີ່ຈະເຖິງເກນທີ່ສໍາຄັນ.
ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄຸ້ມຄອງຂອງແຫຼວທີ່ຊັດເຈນ.
ການເລືອກຜົນຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຈຸດປະສົງການຄວບຄຸມ
ການເລືອກປະເພດຜົນຜະລິດເຊັນເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຈຸດປະສົງຂອງລະບົບ. ຖ້າເປົ້າຫມາຍແມ່ນການກະຕຸ້ນແລະປິດເຄື່ອງສູບນ້ໍາແບບງ່າຍດາຍ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງສະຫຼັບອາດຈະພຽງພໍ.
ຖ້າລະບົບຕ້ອງຕິດຕາມການປ່ຽນແປງເທື່ອລະກ້າວຫຼືປະສົມປະສານກັບເຄືອຂ່າຍອັດຕະໂນມັດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ສັນຍານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອາດຈະໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າ.
ການກໍານົດຈຸດປະສົງການຄວບຄຸມໃນຕອນຕົ້ນຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຊັນເຊີແລະ PLC ສື່ສານປະສິດທິຜົນ.
ເຫດຜົນການຄວບຄຸມປັ໊ມປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີກວດຈັບລະດັບ
ເຫດຜົນການເລີ່ມຕົ້ນໃນລະດັບຕ່ໍາແລະລະດັບສູງຂອງເຫດຜົນຢຸດ
ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍສອງລະດັບ. ເມື່ອຖັງມາຮອດຈຸດຕ່ໍາ, PLC ເປີດໃຊ້ປັ໊ມເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຖັງ.
ເມື່ອຂອງແຫຼວຮອດເກນລະດັບສູງ, PLC ຈະຢຸດສູບ. ເຫດຜົນງ່າຍໆນີ້ຮັກສາຖັງພາຍໃນຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພແລະປ້ອງກັນການລົ້ນ.
ເຫດຜົນການປຸກສອງຈຸດສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພກວ່າ
ໃນລະບົບກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍ, ຂອບເຂດເພີ່ມເຕີມອາດຈະຖືກກໍານົດ. ຕົວຢ່າງ, ສັນຍານເຕືອນລະດັບສູງທີ່ສໍາຄັນອາດຈະເປີດໃຊ້ງານຖ້າຖັງເຂົ້າໃກ້ນໍ້າລົ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າປັ໊ມຈະປິດກໍຕາມ.
ເຊັ່ນດຽວກັນ, ສັນຍານເຕືອນລະດັບຕ່ໍາທີ່ສໍາຄັນອາດຈະປິດອຸປະກອນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການສະຫນອງຂອງແຫຼວບໍ່ພຽງພໍ.
ວິທີການແບບຊັ້ນນີ້ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ.
ເພີ່ມຄວາມລ່າຊ້າເວລາ ຫຼື hysteresis ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົມພັດລົມ
ການເຫນັງຕີງຢ່າງໄວວາຂອງຈຸດປ່ຽນສາມາດເຮັດໃຫ້ປັ໊ມເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດເລື້ອຍໆ. ສະພາບນີ້ມັກຈະເອີ້ນວ່າ pump chatter.
ການຂຽນໂປລແກລມ PLC ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນແນະນໍາການຊັກຊ້າທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼື hysteresis ລະຫວ່າງຈຸດປ່ຽນ. ການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ພຶດຕິກໍາຂອງລະບົບສະຖຽນລະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການຮອບວຽນເຄື່ອງສູບນ້ໍາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີກັບດ້ານປ້ອນຂໍ້ມູນ PLC
ເສັ້ນທາງສາຍໄຟພື້ນຖານຈາກເຊັນເຊີໄປຫາ PLC
ສາຍໄຟຂອງເຊັນເຊີໂດຍປົກກະຕິຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບໂມດູນການປ້ອນຂໍ້ມູນ PLC ຜ່ານເສັ້ນທາງສັນຍານທີ່ກໍານົດໄວ້. ເຊັນເຊີກວດຫາລະດັບຂອງແຫຼວ ແລະສົ່ງສັນຍານຜ່ານສາຍສົ່ງອອກໄປຫາຈຸດປ້ອນຂໍ້ມູນ PLC.
ເມື່ອ PLC ໄດ້ຮັບສັນຍານ, ມັນປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນຂອງໂຄງການທີ່ຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານ pump ໄດ້.
ສາຍໄຟທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າສັນຍານມາຮອດ PLC ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຫຼືການສູນເສຍ.
ການສະຫນອງພະລັງງານ, ພື້ນທີ່ທົ່ວໄປ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸປ້ອນ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໄຟຟ້າແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີກັບລະບົບ PLC. ການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໂດຍເຊັນເຊີຕ້ອງກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນທົ່ວໄປແມ່ນຍັງຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ PLC ແລະເຊັນເຊີແບ່ງປັນຈຸດອ້າງອີງທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການສົ່ງສັນຍານ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸປ້ອນຮັບປະກັນວ່າ PLC ແປສັນຍານເຊັນເຊີຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ເປັນຫຍັງສັນຍານບໍ່ກົງກັນເຮັດໃຫ້ອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖື
ຖ້າຜົນອອກຂອງເຊັນເຊີບໍ່ກົງກັບການຕັ້ງຄ່າການປ້ອນຂໍ້ມູນ PLC, ລະບົບອາດຈະປະຕິບັດຕົວບໍ່ໄດ້. ສັນຍານອາດຈະປະກົດວ່າຊັກຊ້າ ຫຼືອາດຈະບໍ່ລົງທະບຽນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມບໍ່ກົງກັນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມພະຍາຍາມແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເນັ້ນໃສ່ເຫດຜົນຂອງຊອບແວໃນເວລາທີ່ບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສັນຍານ.
ການວາງແຜນລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງປ້ອງກັນບັນຫາການເຊື່ອມໂຍງເຫຼົ່ານີ້.
ສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຖັງທີ່ແທ້ຈິງ
ເລຂາຄະນິດຂອງຖັງ ແລະການຈັດວາງຈຸດປ່ຽນ
ຮູບຮ່າງຂອງຖັງແລະຂະຫນາດມີອິດທິພົນທີ່ເຊັນເຊີຄວນຖືກຕິດຕັ້ງ. ໃນຖັງທີ່ສູງ, ຄວາມຍາວຂອງ probe ຕ້ອງກົງກັບຈຸດກວດຫາທີ່ຊັດເຈນ.
ຈຸດປ່ຽນຄວນຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນບ່ອນທີ່ລະບົບສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມອຶດຢາກລົ້ນ ຫຼື ສູບ.
ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຫຼວໃນລະຫວ່າງການຕື່ມແລະການໄຫຼອອກ
ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຫຼວສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການອ່ານເຊັນເຊີ. ເມື່ອປັ໊ມເຕີມຫຼືປະຖິ້ມຖັງຢ່າງໄວວາ, ພື້ນຜິວຂອງແຫຼວອາດຈະປ່ຽນແປງຊົ່ວຄາວ.
ເຊັນເຊີຄວນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ຫ່າງຈາກເຂດທີ່ມີຄວາມວຸ້ນວາຍເພື່ອຮັກສາການກວດພົບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ເປັນຫຍັງເຊັນເຊີຫນຶ່ງອາດຈະບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນຫຼາຍ
ບາງລະບົບຕ້ອງການເຊັນເຊີຫຼາຍອັນເພື່ອຈັດການສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ເຊັນເຊີຫນຶ່ງອາດຈະຄວບຄຸມການກະຕຸ້ນປັ໊ມໃນຂະນະທີ່ອີກອັນຫນຶ່ງສະຫນອງການປົກປ້ອງ overflow.
ເຊັນເຊີຫຼາຍອັນຊ່ວຍໃຫ້ PLC ນຳໃຊ້ເຫດຜົນການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງກວ່າ.
ບັນຫາການເຊື່ອມໂຍງລະດັບ PLC ທົ່ວໄປແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ
ຕົວກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈາກເງື່ອນໄຂລະດັບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ
ການກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເກີດຂື້ນເມື່ອເຊັນເຊີຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມປັ່ນປ່ວນຂອງຖັງ. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຫຼວອາດຈະເຮັດໃຫ້ probe ກວດພົບການປ່ຽນແປງລະດັບຊົ່ວຄາວ.
ການຈັດວາງທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງເຫຼົ່ານີ້.
ຄວາມຜິດພາດຂອງສາຍໄຟຜິດພາດສໍາລັບຄວາມຜິດຂອງຊອບແວ
ສາຍໄຟທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປ້ອງກັນສັນຍານຈາກການເຂົ້າຫາ PLC. ເມື່ອສິ່ງດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນ, ຜູ້ປະກອບການອາດຈະຖືວ່າໂຄງການ PLC ເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ.
ການຢືນຢັນການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍຄວນເປັນໜຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາທຳອິດສະເໝີ.
ການຈັດວາງຂອບເຂດທີ່ບໍ່ດີທີ່ເຮັດໃຫ້ການຂີ່ລົດຖີບສັ້ນ
ຖ້າເກນລະດັບຖືກວາງໄວ້ໃກ້ກັນເກີນໄປ, ປັ໊ມອາດຈະເປີດ ແລະ ປິດຊ້ຳໆ.
ການປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດສະຫຼັບຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບມີສະຖຽນລະພາບ.
ປະເພດຜົນອອກຂອງເຊັນເຊີສຳລັບການຄວບຄຸມປ້ຳ PLC
ປະເພດຜົນຜະລິດເຊັນເຊີ |
ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ຕົວຢ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ PLC |
ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍ |
ສະຫຼັບຜົນຜະລິດ |
ການກວດຫາລະດັບສູງຫຼືຕ່ໍາ |
ປັ໊ມເຕີມຖັງເລີ່ມຕົ້ນ / ຢຸດ |
ຂໍ້ມູນລະດັບຈໍາກັດ |
ສະຫຼັບສອງຈຸດ |
ຈຸດຄວບຄຸມສູງແລະຕ່ໍາ |
Pump ລະບົບອັດຕະໂນມັດ |
ຕ້ອງການໄລຍະຫ່າງຂອງເກນທີ່ຖືກຕ້ອງ |
ສັນຍານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງລະດັບຂອງແຫຼວ |
ການຕິດຕາມຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ |
ການປະສົມປະສານທີ່ສັບສົນຫຼາຍ |
ລະບົບຫຼາຍເຊັນເຊີ |
ການຈັດການຖັງທີ່ຊັບຊ້ອນ |
ເຄືອຂ່າຍຄວບຄຸມ PLC |
ຄວາມຊັບຊ້ອນການຕິດຕັ້ງທີ່ສູງຂຶ້ນ |
ຫົວຂໍ້ນີ້ສະຫນັບສະຫນູນການເລືອກຜະລິດຕະພັນແນວໃດ
ຜູ້ຊື້ຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາເຊັນເຊີທີ່ເຫມາະ
ການເລືອກເຊັນເຊີບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຂອງການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະກັບຖັງ. ເຊັນເຊີຍັງຕ້ອງປະສົມປະສານກັບລະບົບການຄວບຄຸມແລະກົງກັບຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານຂອງແອັບພລິເຄຊັນ.
ປະເພດຜົນຜະລິດ, ຄວາມສູງຂອງຖັງ, ແລະຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຮ່ວມກັນ
ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສານງານລະຫວ່າງການອອກແບບຖັງ, ການຕັ້ງຄ່າເຊັນເຊີ, ແລະເຫດຜົນ PLC. ການກໍານົດປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນຊ່ວຍຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.
ເປັນຫຍັງການອອກແບບ probe ສະແຕນເລດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງງ່າຍຂຶ້ນ
ການອອກແບບ probe ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນຕັ້ງຈຸດກວດຫາໄດ້ຊັດເຈນບ່ອນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການ. Bluefin Sensor Technologies Limited ຜະລິດເຊັນເຊີ probe ສະແຕນເລດທີ່ສາມາດປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດຖັງແລະຄວາມຕ້ອງການສັນຍານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດ.
ສະຫຼຸບ
ອັດຕະໂນມັດປັ໊ມທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີໃນຖັງ. ເມື່ອ ກ ການວັດແທກລະດັບຂອງແຫຼວ ຖືກປະສົມປະສານຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບ PLC, ມັນກາຍເປັນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ປົກປ້ອງປັ໊ມ, ສະຖຽນລະພາບລະດັບຖັງ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ. Bluefin Sensor Technologies Limited ພັດທະນາເຊັນເຊີລະດັບ ແລະສະວິດລອຍທີ່ປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບອຸປະກອນຕິດຕາມ, ໂມງປຸກ, ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມເພື່ອສ້າງເປັນການແກ້ໄຂການຈັດການຖັງທີ່ສົມບູນ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງວາງແຜນລະບົບອັດຕະໂນມັດປັ໊ມຫຼືຍົກລະດັບການຕິດຕັ້ງການຕິດຕາມທີ່ມີຢູ່, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແລະຊອກຫາການແກ້ໄຂການຮັບຮູ້ລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ.
FAQ
ບົດບາດຂອງເຊັນເຊີວັດແທກລະດັບນ້ຳໃນການຄວບຄຸມປ້ຳ PLC ແມ່ນຫຍັງ?
ເຊັນເຊີກວດຈັບລະດັບນ້ຳຈະກວດພົບເມື່ອຂອງແຫຼວໄປຮອດຈຸດສະເພາະພາຍໃນຖັງ ແລະສົ່ງສັນຍານໄປຫາ PLC. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, PLC ດໍາເນີນການຕາມເຫດຜົນທີ່ມີໂຄງການເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຫຼືຢຸດປັ໊ມອັດຕະໂນມັດ.
ເຊັນເຊີກວດວັດແທກລະດັບນ້ຳສາມາດຄວບຄຸມລະບົບປ້ຳທັງໝົດໄດ້ບໍ?
ໃນລະບົບງ່າຍໆ, ເຊັນເຊີດຽວອາດຈະຄວບຄຸມການເຮັດວຽກຂອງປັ໊ມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕິດຕັ້ງຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ເຊັນເຊີຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ສັນຍານເຕືອນໄພລະດັບສູງ, ການປ້ອງກັນລະດັບຕ່ໍາ, ແລະການຕິດຕາມຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມ.
ເປັນຫຍັງປັ໊ມທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PLC ບາງຄັ້ງເປີດ ແລະປິດເລື້ອຍໆ?
ການສະຫຼັບເລື້ອຍໆມັກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອລະດັບທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃກ້ກັນເກີນໄປ ຫຼືເມື່ອຄວາມວຸ້ນວາຍຢູ່ໃກ້ກັບເຊັນເຊີເຮັດໃຫ້ການອ່ານບໍ່ສະຖຽນ.
ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປະສົມປະສານເຊັນເຊີ probe ລະດັບນ້ໍາກັບລະບົບ PLC?
ການປະສົມປະສານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກົງໄປກົງມາເມື່ອຜົນອອກຂອງເຊັນເຊີກົງກັບປະເພດວັດສະດຸປ້ອນ PLC ແລະສາຍໄຟຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການວາງແຜນທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຮັບປະກັນອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
