ប្រព័ន្ធបូមដែលពឹងផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យដោយដៃជារឿយៗប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាកើតឡើងដដែលៗ៖ ម៉ាស៊ីនបូមអាចចាប់ផ្តើមយឺតពេក ឈប់យឺតពេក ឬបន្តដំណើរការទោះបីជាធុងទទេក៏ដោយ។ បញ្ហាទាំងនេះអាចនាំឱ្យមានការខូចខាតឧបករណ៍ ថាមពលខ្ជះខ្ជាយ និងដំណើរការប្រព័ន្ធមិនស្ថិតស្ថេរ។ ក ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតទឹក កាន់តែមានតម្លៃនៅពេលដែលវាត្រូវបានភ្ជាប់ទៅឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន និងប្រើជាផ្នែកនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិ។ ជំនួសឱ្យការពឹងផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ឬការប្តូរដោយដៃ ឧបករណ៏បញ្ជូនសញ្ញាដែលអាចទុកចិត្តបានទៅកាន់ PLC ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធចាប់ផ្តើម ឬបញ្ឈប់ការបូមដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅតាមកម្រិតរាវ។ ការរួមបញ្ចូលនេះជួយធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងទឹកមានស្ថេរភាព ការពារម៉ាស៊ីនបូមពីការរត់ស្ងួត និងកាត់បន្ថយការជិះកង់ដែលមិនចាំបាច់ ដែលធ្វើអោយអាយុឧបករណ៍ខ្លី។
ហេតុអ្វីបានជាការរួមបញ្ចូល PLC មានសារៈសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងកម្រិតទឹក។
ផ្លាស់ទីពីការត្រួតពិនិត្យដោយដៃទៅការឆ្លើយតបដោយស្វ័យប្រវត្តិ
វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យធុងតាមបែបប្រពៃណីតែងតែពឹងផ្អែកលើការសង្កេតដោយដៃ ឬឧបករណ៍ប្តូរមេកានិចសាមញ្ញ។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែពិនិត្យមើលកម្រិតរាវជាទៀងទាត់ ហើយសម្រេចចិត្តថាពេលណាត្រូវចាប់ផ្តើម ឬបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនបូម។ ខណៈពេលដែលវិធីសាស្រ្តនេះអាចដំណើរការនៅក្នុងប្រព័ន្ធតូច វាក្លាយទៅជាគ្មានប្រសិទ្ធភាព និងប្រថុយប្រថានក្នុងប្រតិបត្តិការធំជាង ដែលធុងទឹកកំពុងបន្តបំពេញ និងបង្ហូរ។
ការរួមបញ្ចូល PLC អនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធឆ្លើយតបដោយស្វ័យប្រវត្តិចំពោះការផ្លាស់ប្តូរកម្រិតរាវ។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារកឃើញកម្រិតដែលបានកំណត់នោះ PLC ទទួលបានសញ្ញា ហើយភ្លាមៗនោះចាប់ផ្តើមសកម្មភាពដែលត្រូវគ្នា។ ម៉ាស៊ីនបូមអាចចាប់ផ្តើមនៅពេលដែលកម្រិតធ្លាក់ចុះក្រោមកម្រិតអប្បបរមាដែលមានសុវត្ថិភាព ហើយឈប់នៅពេលដែលធុងឈានដល់កម្រិតដែលចង់បាន។
ស្វ័យប្រវត្តិកម្មលុបបំបាត់ការពន្យារពេលដែលបណ្តាលមកពីការត្រួតពិនិត្យដោយដៃ និងជួយរក្សាលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការជាប់លាប់។
ការពារការហូរហៀរ ការរត់ស្ងួត និងការជិះកង់បូមញឹកញាប់
គោលដៅចម្បងមួយនៃការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាមួយប្រព័ន្ធ PLC គឺដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់ប្រតិបត្តិការ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនបូមដំណើរការដោយគ្មានសារធាតុរាវគ្រប់គ្រាន់ វាអាចឡើងកំដៅ ឬរងការខូចខាតមេកានិក។ ដូចគ្នានេះដែរ នៅពេលដែលរថក្រោះលើសចំណុះ ធនធានដ៏មានតម្លៃអាចនឹងត្រូវខ្ជះខ្ជាយ ហើយហានិភ័យសុវត្ថិភាពអាចកើនឡើង។
តាមរយៈការតភ្ជាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទៅ PLC ប្រព័ន្ធអាចត្រួតពិនិត្យចំណុចកម្រិតច្រើន និងកែតម្រូវឥរិយាបថបូមទៅតាមនោះ។ ឧទាហរណ៍ PLC អាចបិទម៉ាស៊ីនបូមភ្លាមៗ ប្រសិនបើធុងឡើងដល់កម្រិតទាបដ៏សំខាន់ ការពារឧបករណ៍ពីប្រតិបត្តិការស្ងួត។
ស្វ័យប្រវត្តិកម្មក៏ជួយកាត់បន្ថយការជិះកង់បូមញឹកញាប់ផងដែរ។ វដ្តនៃការចាប់ផ្តើម-បញ្ឈប់យ៉ាងឆាប់រហ័សអាចសង្កត់ធ្ងន់លើសមាសធាតុមេកានិច និងកាត់បន្ថយអាយុកាលរបស់ស្នប់។ តក្កវិជ្ជា PLC អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករអនុវត្តការពន្យាពេល ឬតំបន់ទ្រនាប់រវាងចំណុចប្តូរ ដែលធានានូវឥរិយាបថប្រព័ន្ធកាន់តែរលូន។
ហេតុអ្វីបានជាសញ្ញាកម្រិតមានស្ថេរភាពធ្វើអោយជីវិតប្រព័ន្ធប្រសើរឡើង
សញ្ញាកម្រិតមានស្ថេរភាពអនុញ្ញាតឱ្យ PLC ធ្វើការសម្រេចចិត្តត្រឹមត្រូវអំពីប្រតិបត្តិការបូម។ នៅពេលដែលសញ្ញារបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប្រែប្រួលដោយសារតែការដំឡើងមិនស្ថិតស្ថេរ ឬខ្សែភ្លើងមិនត្រឹមត្រូវ PLC អាចបកស្រាយការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះថាជាការប្រែប្រួលកម្រិតពិតប្រាកដ។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលអាចទុកចិត្តបានដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មជួយរក្សាសញ្ញាដែលមានស្ថេរភាពសូម្បីតែនៅក្នុងបរិយាកាសដែលត្រូវការ។ ការរចនាការស៊ើបអង្កេតដែកអ៊ីណុកត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយព្រោះវាទប់ទល់នឹងការ corrosion និងរក្សាស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធក្នុងរយៈពេលប្រតិបត្តិការយូរ។
Bluefin Sensor Technologies Limited បង្កើតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាស៊ើបអង្កេតដែលអាចរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ សំឡេងរោទិ៍ និងឧបករណ៍បញ្ជា ដោយបើកដំណើរការដំណោះស្រាយគ្រប់គ្រងកម្រិតពេញលេញ។
តើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតទឹកប្រភេទណាដែលផ្តល់សញ្ញាថា PLC អាចប្រើបាន
ប្តូរទិន្នផលសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់/ទាបសាមញ្ញ
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្នប់ជាច្រើនប្រើកុងតាក់សាមញ្ញចេញពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិត។ នៅក្នុងការកំណត់នេះ ឧបករណ៏ដើរតួនាទីជាកេះ។ នៅពេលដែលអង្គធាតុរាវឈានដល់ការស៊ើបអង្កេត កុងតាក់នឹងដំណើរការ ហើយបញ្ជូនសញ្ញាមួយទៅកាន់ការបញ្ចូល PLC ។
វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងធុងស្តុកទឹកដែលមានតែរដ្ឋពីរប៉ុណ្ណោះត្រូវបានទាមទារ: ធុងត្រូវការបំពេញឬធុងពេញ។ បន្ទាប់មក PLC អនុវត្តសកម្មភាពសមស្រប ដូចជាការចាប់ផ្តើម ឬបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនបូម។
ការផ្លាស់ប្តូរលទ្ធផលគឺសាមញ្ញ គួរឱ្យទុកចិត្ត និងត្រូវគ្នាយ៉ាងទូលំទូលាយជាមួយម៉ូឌុលបញ្ចូល PLC ។
រចនាប័ទ្មអាណាឡូក ឬលទ្ធផលបន្តសម្រាប់តាមដាននិន្នាការ
ប្រព័ន្ធមួយចំនួនតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យលម្អិតបន្ថែមទៀតនៃកម្រិតរាវជាជាងចំណុចប្តូរសាមញ្ញ។ នៅក្នុងករណីទាំងនេះ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអាចផ្តល់សញ្ញាដែលតំណាងឱ្យការផ្លាស់ប្តូរកម្រិតរាវនៅទូទាំងជួរមួយ។
សញ្ញាទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យ PLC តាមដានការផ្លាស់ប្តូរកម្រិតជាបន្តបន្ទាប់ និងឆ្លើយតបជាមួយនឹងតក្កវិជ្ជាគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់បន្ថែមទៀត។ ជាឧទាហរណ៍ ប្រព័ន្ធអាចលៃតម្រូវល្បឿនបូម ឬធ្វើឱ្យសំឡេងរោទិ៍សកម្ម មុនពេលឈានដល់កម្រិតសំខាន់។
ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងដំណើរការឧស្សាហកម្មដែលការគ្រប់គ្រងរាវច្បាស់លាស់ត្រូវបានទាមទារ។
ការជ្រើសរើសលទ្ធផលត្រឹមត្រូវសម្រាប់វត្ថុបញ្ជា
ការជ្រើសរើសប្រភេទទិន្នផលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើគោលបំណងនៃប្រព័ន្ធ។ ប្រសិនបើគោលដៅគឺជាការធ្វើឱ្យសកម្ម និងការបិទបូមធម្មតា លទ្ធផលនៃកុងតាក់អាចគ្រប់គ្រាន់។
ប្រសិនបើប្រព័ន្ធត្រូវតែត្រួតពិនិត្យការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តងៗ ឬរួមបញ្ចូលជាមួយបណ្តាញស្វ័យប្រវត្តិកម្មដ៏ទូលំទូលាយ សញ្ញាបន្តអាចផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងកាន់តែប្រសើរ។
ការកំណត់វត្ថុបញ្ជាមុនកាលកំណត់ ជួយធានាថាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និង PLC ទំនាក់ទំនងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
តក្កវិជ្ជាគ្រប់គ្រងស្នប់ធម្មតាដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិត
ការចាប់ផ្តើមកម្រិតទាប និងតក្កវិជ្ជាបញ្ឈប់កម្រិតខ្ពស់
យុទ្ធសាស្ត្រគ្រប់គ្រងទូទៅពាក់ព័ន្ធនឹងកម្រិតពីរ។ នៅពេលដែលធុងឈានដល់ចំណុចទាប PLC ធ្វើសកម្មភាពបូមដើម្បីបំពេញធុង។
នៅពេលដែលអង្គធាតុរាវឈានដល់កម្រិតកម្រិតខ្ពស់ PLC ឈប់បូម។ តក្កវិជ្ជាសាមញ្ញនេះរក្សាធុងក្នុងជួរប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងការពារការហៀរ។
តក្កវិជ្ជារោទិ៍ពីរចំណុចសម្រាប់ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព
នៅក្នុងប្រព័ន្ធកម្រិតខ្ពស់ កម្រិតបន្ថែមអាចត្រូវបានកំណត់។ ជាឧទាហរណ៍ សំឡេងរោទិ៍កម្រិតខ្ពស់សំខាន់អាចដំណើរការ ប្រសិនបើធុងជិតហៀរចេញ ទោះបីបូមបិទក៏ដោយ។
ដូចគ្នានេះដែរ ការជូនដំណឹងកម្រិតទាបដ៏សំខាន់អាចបិទឧបករណ៍ដើម្បីការពារការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីការផ្គត់ផ្គង់រាវមិនគ្រប់គ្រាន់។
វិធីសាស្រ្តស្រទាប់នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការ។
ការបន្ថែមការពន្យាពេល ឬ hysteresis ដើម្បីកាត់បន្ថយការជជែករបស់ស្នប់
ការប្រែប្រួលយ៉ាងឆាប់រហ័សជុំវិញចំណុចប្តូរអាចបណ្តាលឱ្យម៉ាស៊ីនបូមចាប់ផ្តើម និងឈប់ម្តងហើយម្តងទៀត។ លក្ខខណ្ឌនេះត្រូវបានគេហៅជាញឹកញាប់ថាជាការជជែកអំពីស្នប់។
ការសរសេរកម្មវិធី PLC អនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករណែនាំការពន្យាពេល ឬ hysteresis រវាងចំណុចប្តូរ។ ការកែតម្រូវទាំងនេះជួយធ្វើឱ្យឥរិយាបថប្រព័ន្ធមានស្ថេរភាព និងកាត់បន្ថយការជិះកង់បូមដែលមិនចាំបាច់។
របៀបភ្ជាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទៅផ្នែកបញ្ចូល PLC
ផ្លូវខ្សែមូលដ្ឋានពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទៅ PLC
ខ្សែភ្លើងរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាធម្មតាភ្ជាប់ទៅម៉ូឌុលបញ្ចូល PLC តាមរយៈផ្លូវសញ្ញាដែលបានកំណត់។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារកឃើញកម្រិតរាវ និងបញ្ជូនសញ្ញាតាមរយៈខ្សែលទ្ធផលទៅកាន់ស្ថានីយបញ្ចូល PLC ។
នៅពេលដែល PLC ទទួលបានសញ្ញានោះ វាដំណើរការតក្កវិជ្ជាកម្មវិធីដែលគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការបូម។
ខ្សែភ្លើងត្រឹមត្រូវធានាថាសញ្ញាទៅដល់ PLC ដោយគ្មានការរំខានឬបាត់បង់។
ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល មូលដ្ឋានទូទៅ និងភាពឆបគ្នានៃការបញ្ចូល
ភាពឆបគ្នានៃអគ្គីសនីគឺចាំបាច់នៅពេលភ្ជាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទៅនឹងប្រព័ន្ធ PLC ។ ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលដែលប្រើដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវតែត្រូវគ្នានឹងតម្រូវការរបស់ឧបករណ៍។
ការតភ្ជាប់មូលដ្ឋានទូទៅក៏ត្រូវបានទាមទារផងដែរដើម្បីឱ្យ PLC និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចែករំលែកចំណុចយោងដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់ការបញ្ជូនសញ្ញា។
ភាពឆបគ្នានៃការបញ្ចូលធានាថា PLC បកស្រាយសញ្ញាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបានត្រឹមត្រូវ។
ហេតុអ្វីបានជាសញ្ញាមិនស៊ីគ្នា បណ្តាលឱ្យស្វ័យប្រវត្តិកម្មមិនគួរឱ្យទុកចិត្ត
ប្រសិនបើលទ្ធផលរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមិនត្រូវគ្នានឹងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបញ្ចូល PLC ប្រព័ន្ធអាចនឹងមានឥរិយាបទមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន។ សញ្ញាអាចបង្ហាញការពន្យារពេល ឬអាចចុះឈ្មោះមិនត្រឹមត្រូវ។
ភាពមិនស៊ីគ្នាទាំងនេះច្រើនតែនាំទៅដល់កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងដោះស្រាយបញ្ហាដែលផ្តោតលើតក្កវិជ្ជាផ្នែកទន់ នៅពេលដែលបញ្ហាពិតស្ថិតនៅក្នុងភាពឆបគ្នានៃសញ្ញា។
ការធ្វើផែនការដោយប្រុងប្រយ័ត្នកំឡុងពេលដំឡើងការពារបញ្ហានៃការរួមបញ្ចូលទាំងនេះ។
អ្វីដែលត្រូវពិចារណានៅក្នុងកម្មវិធីធុងពិតប្រាកដ
ធរណីមាត្រធុង និងការដាក់ចំណុចប្តូរ
រូបរាងធុង និងឥទ្ធិពលទំហំ ដែលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាគួរតែត្រូវបានដំឡើង។ នៅក្នុងរថក្រោះខ្ពស់ ប្រវែងស៊ើបអង្កេតត្រូវតែផ្គូផ្គងនឹងចំណុចរាវរកយ៉ាងជាក់លាក់។
ចំណុចប្តូរគួរតែត្រូវបានកំណត់ទីតាំងដែលប្រព័ន្ធអាចឆ្លើយតបប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយមិនបង្កឱ្យមានការហៀរទឹកឬបូម។
ចលនារាវកំឡុងពេលបំពេញនិងហូរចេញ
ចលនារាវអាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃការអានឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនបូមបំពេញ ឬបញ្ចេញធុងយ៉ាងលឿន ផ្ទៃរាវអាចប្រែប្រួលជាបណ្តោះអាសន្ន។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាគួរតែត្រូវបានដំឡើងនៅឆ្ងាយពីតំបន់ដែលមានភាពច្របូកច្របល់ ដើម្បីរក្សាការរកឃើញជាប់លាប់។
ហេតុអ្វីបានជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមួយអាចមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងស្មុគស្មាញជាងនេះ។
ប្រព័ន្ធខ្លះត្រូវការឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាច្រើន ដើម្បីគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការផ្សេងៗគ្នា។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមួយអាចគ្រប់គ្រងសកម្មភាពបូម ខណៈមួយទៀតផ្តល់ការការពារការហៀរចេញ។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាច្រើនអនុញ្ញាតឱ្យ PLC អនុវត្តតក្កវិជ្ជាគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់បន្ថែមទៀត។
បញ្ហានៃការរួមបញ្ចូលកម្រិត PLC ទូទៅ និងរបៀបជៀសវាងពួកគេ។
កេះមិនពិតពីលក្ខខណ្ឌកម្រិតមិនស្ថិតស្ថេរ
ការកេះមិនពិតតែងតែកើតឡើងនៅពេលដែលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវបានដំឡើងនៅជិតតំបន់ដែលមានភាពច្របូកច្របល់នៃធុង។ ចលនារាវអាចបណ្តាលឱ្យការស៊ើបអង្កេតរកឃើញការផ្លាស់ប្តូរកម្រិតបណ្តោះអាសន្ន។
ការដាក់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវជួយជៀសវាងស្ថានភាពមិនស្ថិតស្ថេរទាំងនេះ។
កំហុសខ្សែភ្លើងច្រឡំថាជាកំហុសកម្មវិធី
ខ្សែភ្លើងមិនត្រឹមត្រូវអាចការពារសញ្ញាពីការទៅដល់ PLC ។ នៅពេលវាកើតឡើង ប្រតិបត្តិករអាចសន្មត់ថាកម្មវិធី PLC ដំណើរការខុសប្រក្រតី។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការតភ្ជាប់ខ្សែភ្លើងគួរតែជាជំហានមួយក្នុងចំណោមជំហានដោះស្រាយបញ្ហាដំបូងជានិច្ច។
ការដាក់កម្រិតខ្សោយដែលបណ្តាលឱ្យជិះកង់ខ្លី
ប្រសិនបើកម្រិតត្រូវបានដាក់នៅជិតគ្នាពេក ស្នប់អាចបើក និងបិទម្តងហើយម្តងទៀត។
ការលៃតម្រូវគម្លាតរវាងចំណុចប្តូរជួយធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការរបស់ប្រព័ន្ធមានស្ថេរភាព។
ប្រភេទទិន្នផលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងការបូម PLC
ប្រភេទលទ្ធផលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា |
ការប្រើប្រាស់ល្អបំផុត |
ឧទាហរណ៍នៃកម្មវិធី PLC |
ដែនកំណត់ចម្បង |
ប្តូរទិន្នផល |
ការរកឃើញកម្រិតខ្ពស់ឬទាប |
ធុងបូមទឹកចាប់ផ្តើម / បញ្ឈប់ |
ព័ត៌មានកម្រិតកំណត់ |
កុងតាក់ចំណុចពីរ |
ចំណុចត្រួតពិនិត្យខ្ពស់និងទាប |
ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មបូម |
ទាមទារគម្លាតកម្រិតត្រឹមត្រូវ។ |
សញ្ញាបន្ត |
តាមដានការផ្លាស់ប្តូរកម្រិតរាវ |
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការឧស្សាហកម្ម |
សមាហរណកម្មកាន់តែស្មុគស្មាញ |
ប្រព័ន្ធពហុឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា |
ការគ្រប់គ្រងធុងស្មុគស្មាញ |
បណ្តាញត្រួតពិនិត្យដែលមានមូលដ្ឋានលើ PLC |
ភាពស្មុគស្មាញនៃការដំឡើងខ្ពស់។ |
របៀបដែលប្រធានបទនេះគាំទ្រការជ្រើសរើសផលិតផល
អ្នកទិញត្រូវការច្រើនជាងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលសម
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមិនមែនគ្រាន់តែជាបញ្ហានៃការជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលសមស្របនឹងធុងនោះទេ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក៏ត្រូវតែរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង និងត្រូវគ្នានឹងតម្រូវការប្រតិបត្តិការនៃកម្មវិធី។
ប្រភេទទិន្នផល កម្ពស់ធុង និងយុទ្ធសាស្ត្រគ្រប់គ្រងគួរតែត្រូវបានកំណត់រួមគ្នា
ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលទទួលបានជោគជ័យគឺអាស្រ័យលើការសម្របសម្រួលរវាងការរចនាធុង ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងតក្កវិជ្ជា PLC ។ ការកំណត់កត្តាទាំងនេះរួមគ្នាជួយធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបាន។
ហេតុអ្វីបានជាការរចនាការស៊ើបអង្កេតដែកអ៊ីណុកដែលអាចប្ដូរតាមបំណងអាចសម្រួលដល់ការរួមបញ្ចូល
ការរចនាការស៊ើបអង្កេតដែលអាចប្ដូរតាមបំណងបានអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករកំណត់ទីតាំងចំណុចរាវរកបានយ៉ាងជាក់លាក់កន្លែងដែលពួកគេត្រូវការ។ ក្រុមហ៊ុន Bluefin Sensor Technologies Limited ផលិតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាស៊ើបអង្កេតដែកអ៊ីណុក ដែលអាចកែតម្រូវតាមទំហំធុង និងតម្រូវការសញ្ញា ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យស្វ័យប្រវត្តិ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ស្វ័យប្រវត្តិកម្មស្នប់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពគឺអាស្រ័យលើច្រើនជាងការដំឡើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅក្នុងធុង។ នៅពេលដែល ក ការស៊ើបអង្កេតកម្រិតរាវ ត្រូវបានរួមបញ្ចូលយ៉ាងត្រឹមត្រូវជាមួយ PLC វាក្លាយជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៃប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលអាចទុកចិត្តបាន ដែលការពារស្នប់ រក្សាលំនឹងកម្រិតធុង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ។ Bluefin Sensor Technologies Limited បង្កើតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិត និងឧបករណ៍ប្តូរអណ្តែត ដែលរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងងាយស្រួលជាមួយឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ ការជូនដំណឹង និងឧបករណ៍បញ្ជាដើម្បីបង្កើតជាដំណោះស្រាយគ្រប់គ្រងធុងពេញលេញ។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងរៀបចំគម្រោងប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មស្នប់ ឬធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការដំឡើងការត្រួតពិនិត្យដែលមានស្រាប់ សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំដើម្បីពិភាក្សាអំពីកម្មវិធីរបស់អ្នក និងស្វែងរកដំណោះស្រាយកម្រិតដែលសមស្រប។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
តើអ្វីទៅជាតួនាទីរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតទឹកនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងស្នប់ PLC?
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតទឹករកឃើញនៅពេលដែលរាវឈានដល់ចំណុចជាក់លាក់នៅក្នុងធុង ហើយបញ្ជូនសញ្ញាទៅ PLC ។ បន្ទាប់មក PLC ប្រតិបត្តិតក្កវិជ្ជាកម្មវិធីដើម្បីចាប់ផ្តើម ឬបញ្ឈប់ការបូមដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
តើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាស្ទង់កម្រិតទឹកមួយអាចគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធបូមទាំងមូលបានទេ?
នៅក្នុងប្រព័ន្ធសាមញ្ញ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាតែមួយអាចគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការបូម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការដំឡើងជាច្រើនប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជាច្រើនដើម្បីផ្តល់ការជូនដំណឹងកម្រិតខ្ពស់ ការការពារកម្រិតទាប និងការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពបន្ថែម។
ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនបូមដែលគ្រប់គ្រងដោយ PLC ពេលខ្លះបើក និងបិទញឹកញាប់?
ការប្តូរញឹកញាប់កើតឡើងនៅពេលដែលកម្រិតកំណត់ត្រូវបានកំណត់នៅជិតគ្នាពេក ឬនៅពេលដែលភាពច្របូកច្របល់នៅជិតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបណ្តាលឱ្យការអានមិនស្ថិតស្ថេរ។
តើវាពិបាកក្នុងការបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតទឹកជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ PLC មែនទេ?
ការរួមបញ្ចូលជាធម្មតាមានភាពត្រង់នៅពេលដែលលទ្ធផលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវគ្នានឹងប្រភេទបញ្ចូល PLC ហើយខ្សែភ្លើងត្រូវបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ការធ្វើផែនការត្រឹមត្រូវកំឡុងពេលដំឡើងធានានូវស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលអាចទុកចិត្តបាន។
