பொதுவான நீர் நிலை ஆய்வு தோல்விகள் மற்றும் சென்சார் கறைபடுவதை எவ்வாறு தடுப்பது

எலக்ட்ரானிக்ஸ் திடீரென தோல்வியடைவதால் பல நிலை கண்காணிப்பு சிக்கல்கள் ஏற்படவில்லை என்பதை பராமரிப்பு பொறியாளர்கள் அடிக்கடி கண்டுபிடித்துள்ளனர். மாறாக, ஆய்வில் வைப்புத்தொகைகள் குவிந்து, நிறுவல் நிலைமைகள் மாறும்போது அல்லது இயக்க சூழல்கள் காலப்போக்கில் கடுமையாக மாறும்போது அவை மெதுவாக உருவாகின்றன. ஏ நீர் நிலை ஆய்வு சென்சார்  தொட்டிகள், நீர்த்தேக்கங்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கு நிலையான திரவ கண்டறிதலை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் திரவ சூழலில் நேரடியாக வேலை செய்யும் எந்த சாதனத்தையும் போல, இது கறைபடிதல், மாசுபாடு அல்லது நிறுவல் சிக்கல்களால் பாதிக்கப்படலாம். இந்த தோல்விகள் எவ்வாறு நிகழ்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவற்றைத் தடுப்பதற்கான முதல் படியாகும். சரியான நிறுவல் நடைமுறைகள், பொருள் தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு உத்திகள் மூலம், பம்ப் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் அல்லது தொட்டி கண்காணிப்பு செயல்பாடுகளை குறுக்கிடுவதற்கு முன்பு பல பொதுவான சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்.

 

உண்மையான பயன்பாடுகளில் சென்சார் ஃபவுலிங் என்றால் என்ன

பயோஃபில்ம், ஸ்கேல், கசடு மற்றும் குப்பைகள் உருவாக்கம்

சென்சார் ஃபவுலிங் என்பது ஒரு ஆய்வின் உணர்திறன் மேற்பரப்பில் தேவையற்ற பொருட்கள் குவிவதைக் குறிக்கிறது. இந்த பொருட்கள் உயிரியல் வளர்ச்சி, கனிம வைப்பு அல்லது திரவத்தில் இருக்கும் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களிலிருந்து வரலாம்.

நீர் தொட்டிகளில், நுண்ணுயிரிகள் உலோகப் பரப்புகளில் இணைத்து ஒரு மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்கும் போது பயோஃபில்ம் உருவாகலாம். காலப்போக்கில் இந்த அடுக்கு தடிமனாக மாறி, திரவத்தை துல்லியமாக கண்டறியும் ஆய்வின் திறனில் குறுக்கிடலாம்.

செதில் வைப்புக்கள் கறைபடிவதற்கான மற்றொரு பொதுவான ஆதாரமாகும். தண்ணீரில் கரைந்திருக்கும் தாதுக்கள் படிப்படியாக உலோகப் பரப்புகளில் திடப் படிவுகளை உருவாக்கும், குறிப்பாக வெப்பநிலை மாற்றங்கள் ஏற்படும் போது.

வண்டல்கள் குடியேறும் தொட்டிகளின் அடிப்பகுதியில் சேறு மற்றும் குப்பைகள் கூட சேகரிக்கலாம். இந்த மண்டலத்திற்கு மிக அருகில் ஆய்வு நிறுவப்பட்டிருந்தால், குப்பைகள் சென்சாருடன் இணைக்கப்பட்டு அதன் கண்டறிதல் நடத்தையை மாற்றலாம்.

ஃபவுலிங் ஏன் காலப்போக்கில் சென்சார் பதிலை மாற்றுகிறது

துர்நாற்றம் அரிதாகவே உடனடி தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது. மாறாக, இது ஆய்வைச் சுற்றியுள்ள மின் சூழலை மெதுவாக மாற்றுகிறது. வைப்புத்தொகை குவியும்போது, ​​திரவ நிலை ஆய்வை எட்டாதபோதும், சென்சார் இந்த மாற்றங்களை திரவ தொடர்பு என விளக்க ஆரம்பிக்கலாம்.

இந்த படிப்படியான மாற்றத்தால், கறைபடிந்த பிரச்சனைகள் பெரும்பாலும் முழுமையான சென்சார் நிறுத்தத்தை விட நிலையற்ற அளவீடுகள் அல்லது தாமதமான மாறுதல் சமிக்ஞைகளாக தோன்றும்.

காலப்போக்கில், பில்டப் கடுமையானதாக இருந்தால், ஆய்வு நிரந்தரமாக தூண்டப்படலாம் அல்லது திரவத்தை முழுவதுமாக கண்டறிய முடியாமல் போகலாம்.

முழுமையான தோல்விக்கு முன் பிரச்சனை ஏன் படிப்படியாக தோன்றுகிறது

இயந்திர உடைப்பு போலல்லாமல், இயக்க நிலைமைகள் தொடரும்போது கறைபடிதல் மெதுவாக உருவாகிறது. இந்த படிப்படியான செயல்முறையானது சிக்கலை அதன் ஆரம்ப கட்டங்களில் கவனிக்க கடினமாக்குகிறது.

கறைபடிதல் குறிப்பிடத்தக்கதாகிவிட்டதை உணரும் முன், ஆபரேட்டர்கள் சென்சார் சிக்னல்களில் சிறிய ஏற்ற இறக்கங்களைக் கவனிக்கலாம். அலாரங்கள் அல்லது பம்ப் தோல்விகள் ஏற்படும் நேரத்தில், சென்சார் மேற்பரப்பு ஏற்கனவே பெரிதும் மாசுபட்டிருக்கலாம்.

இந்த முன்கூட்டிய எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை அங்கீகரிப்பது, கணினி சீர்குலைவுக்கு வழிவகுக்கும் முன் பராமரிப்பு குழுக்கள் தவறானவற்றை நிவர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

 

மிகவும் பொதுவான நீர் நிலை ஆய்வு தோல்வி முறைகள்

தவறான உயர் அல்லது தவறான குறைந்த அளவீடுகள்

துர்நாற்றத்தால் அடிக்கடி ஏற்படும் சிக்கல்களில் ஒன்று, தவறான நிலை கண்டறிதல் ஆகும். ஆய்வு மேற்பரப்பில் வைப்புக்கள் குவிந்தால், அவை திரவ தொடர்பைப் பிரதிபலிக்கும் மின் பாதையை உருவாக்கலாம்.

இதன் விளைவாக, திரவமானது ஆய்வுக்குக் கீழே இருக்கும்போது கூட கணினி உயர் நிலை சமிக்ஞையை பதிவு செய்யலாம். இந்த சூழ்நிலையில் தொட்டியை நிரப்பும் போது பம்புகள் தொடங்குவதைத் தடுக்கலாம்.

மாசுபடுதல் திரவத்தை சரியாகக் கண்டறிவதைத் தடுக்கும் போது தவறான குறைந்த அளவீடுகளும் ஏற்படலாம்.

மெதுவான பதில் அல்லது நிலையற்ற மாறுதல்

மற்றொரு பொதுவான அறிகுறி தாமதமான அல்லது நிலையற்ற சென்சார் பதில். ஆய்வைச் சுற்றி கறை படிந்த அடுக்குகள் உருவாகும்போது, ​​திரவ அளவில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்டறிய சென்சாருக்கு அதிக நேரம் தேவைப்படலாம்.

மாறுதல் சிக்னல்கள் சீரற்றதாகத் தோன்றலாம், குறிப்பாக திரவ நிலை கண்டறியும் இடத்திற்கு அருகில் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும் போது.

இந்த உறுதியற்ற தன்மை தானியங்கு பம்ப் அமைப்புகளில் தலையிடலாம் மற்றும் தேவையற்ற சைக்கிள் ஓட்டுதலை ஏற்படுத்தும்.

அரிப்பு, கேபிள் சேதம் மற்றும் இணைப்பான் தொடர்பான தவறுகள்

சென்சார் சிக்கல்களுக்கு ஃபவுலிங் மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும் என்றாலும், மற்ற இயந்திர சிக்கல்களும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

சென்சார் பொருட்கள் திரவ சூழலுடன் பொருந்தவில்லை என்றால் அரிப்பு ஏற்படலாம். இயந்திர அழுத்தத்தால் ஏற்படும் கேபிள் சேதம் அல்லது கடுமையான நிலைமைகளின் வெளிப்பாடு சமிக்ஞை பரிமாற்றத்திற்கு இடையூறு விளைவிக்கும்.

இணைப்பான் பிழைகள் இடைப்பட்ட செயல்பாட்டிற்கும் வழிவகுக்கும். சரியான நிறுவலை உறுதிசெய்தல் மற்றும் நீடித்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது இந்த அபாயங்களைக் குறைக்கும்.

 

ஏன் சில தொட்டிகளில் மற்றவற்றை விட கறைபடிதல் வேகமாக நடக்கிறது

வண்டல்-கனமான நீர் மற்றும் தேங்கி நிற்கும் மண்டலங்கள்

எல்லா தொட்டிகளும் ஒரே விகிதத்தில் துர்நாற்றத்தை அனுபவிப்பதில்லை. அதிக அளவு இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களைக் கொண்ட தொட்டிகள் சென்சார் பரப்புகளில் வண்டலைக் குவிக்கும் வாய்ப்பு அதிகம்.

தொட்டியின் உள்ளே தேங்கி நிற்கும் மண்டலங்களும் கட்டமைப்பை துரிதப்படுத்தலாம். நீர் சுழற்சி குறைவாக இருக்கும் போது, ​​குப்பைகள் குடியேறி ஆய்வுடன் தொடர்பில் இருக்கும்.

சரியான சென்சார் இடம் இந்த நிலைமைகளின் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கும்.

வேதியியல் கலவை மற்றும் அளவிடுதல் போக்கு

திரவத்தின் வேதியியல் கலவை கறைபடிவதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு வகிக்கிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட தண்ணீரை விட அதிக கனிம உள்ளடக்கம் கொண்ட நீர், அளவு வைப்புகளை விரைவாக உருவாக்கலாம்.

தொழில்துறை திரவங்களில் உலோகப் பரப்புகளில் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கும் இரசாயன கலவைகள் இருக்கலாம்.

திரவ கலவையைப் புரிந்துகொள்வது பொருத்தமான சென்சார் பொருள் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணையை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

குப்பைகள் அல்லது கீழே சேறு அருகே மோசமான பெருகிவரும் நிலை

நிறுவல் இடம் மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் வைக்கப்படும் சென்சார்கள் கசடு அல்லது குப்பைகளை சந்திக்கும் வாய்ப்பு அதிகம்.

இதேபோல், உள்வரும் குழாய்களுக்கு அருகில் அமைந்துள்ள சென்சார்கள் தொட்டியில் நுழையும் துகள்களுக்கு வெளிப்படும்.

கவனமாக வைப்பது ஆய்வில் மாசுபடுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

 

சிறந்த நிறுவல் மூலம் கறைபடிவதைத் தடுப்பது எப்படி

செட்டில் செய்யப்பட்ட திடப்பொருட்களிலிருந்து சென்சார் தெளிவாக வைத்திருங்கள்

தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் சற்று மேலே சென்சார் நிறுவுவது வண்டல் அடுக்குகளுடன் தொடர்பைத் தடுக்க உதவும். செட்டில் செய்யப்பட்ட குப்பைகளுக்கு எதிர்வினையாற்றுவதை விட, ஆய்வு திரவ அளவைக் கண்டறிவதை இந்த இடம் உறுதி செய்கிறது.

சரியான நிறுவல் உயரம், கறைபடிதல் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கான எளிய மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும்.

கொந்தளிப்பு மற்றும் நேரடி குப்பை ஓட்டத்தின் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கவும்

குப்பைகள் தொட்டியில் நுழையும் பகுதிகளிலிருந்து சென்சார்கள் வைக்கப்பட வேண்டும். சென்சார் மிக அருகில் வைக்கப்பட்டால், இன்லெட் பைப்புகள் பெரும்பாலும் துகள்களை எடுத்துச் செல்லும்.

தொட்டியின் அமைதியான பகுதியைத் தேர்ந்தெடுப்பது சென்சார் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது.

ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்வதை ஆதரிக்கும் மவுண்டிங் லேஅவுட்டைப் பயன்படுத்தவும்

நிறுவலின் போது பராமரிப்பு அணுகலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எளிதாக அகற்றும் அல்லது ஆய்வு செய்ய அனுமதிக்கும் இடங்களில் பொருத்தப்பட்ட சென்சார்கள் தேவைப்படும் போது மிகவும் திறமையாக சுத்தம் செய்யப்படலாம்.

நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட மவுண்டிங் தளவமைப்பு வழக்கமான பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் சென்சார் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

புளூஃபின் சென்சார் டெக்னாலஜிஸ் லிமிடெட், துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆய்வு உணரிகளை, நீடித்து நிலைத்து, எளிதாக நிறுவுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கறைபடியும் அபாயங்கள் இருக்கும் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

 

சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும் சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

வழக்கமான ஆய்வு இடைவெளிகள்

கறைபடிதல் தொடர்பான தோல்விகளைத் தடுக்க வழக்கமான ஆய்வு அவசியம். பராமரிப்புக் குழுக்கள் சென்சார்களை உருவாக்க அல்லது அரிப்புக்கான அறிகுறிகளை அவ்வப்போது சரிபார்க்க வேண்டும்.

ஆய்வு அதிர்வெண் இயக்க சூழலைப் பொறுத்தது. அதிக மாசு அளவு கொண்ட தொட்டிகளுக்கு அடிக்கடி சோதனைகள் தேவைப்படலாம்.

கறைபடிந்த வகைக்கு பொருத்தப்பட்ட துப்புரவு முறை

வெவ்வேறு வகையான கறைபடிதல்களுக்கு வெவ்வேறு துப்புரவு அணுகுமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன. கனிம அளவு இரசாயன துப்புரவு முகவர்கள் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் உயிரியல் வளர்ச்சி இயந்திர சுத்தம் முறைகள் மூலம் அகற்றப்படலாம்.

பொருத்தமான துப்புரவு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஆய்வு மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் சென்சார் செயல்திறனை மீட்டெடுக்க உதவுகிறது.

ஏன் அதிகமாக சுத்தம் செய்வது சென்சார் செயல்திறனையும் சேதப்படுத்தும்

சுத்தம் செய்வது முக்கியம் என்றாலும், அதிகப்படியான சுத்தம் செய்வதும் பிரச்சனைகளை உருவாக்கலாம். ஆக்கிரமிப்பு துப்புரவு முறைகள் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது சென்சார் மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்தும்.

ஒரு சமநிலையான பராமரிப்பு உத்தியானது சென்சார்கள் தேவையற்ற உடைகளை ஏற்படுத்தாமல் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

 

பிரச்சனை அசுத்தமாக இல்லாதபோது

சென்சார் தோல்வியைப் பின்பற்றும் வயரிங் தவறுகள்

கறைபடிந்ததாகத் தோன்றும் சில பிரச்சனைகள் உண்மையில் மின்சாரப் பிரச்சனைகளில் இருந்து தோன்றலாம். தளர்வான வயரிங் அல்லது சேதமடைந்த கேபிள்கள் சென்சார் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு இடையில் சமிக்ஞையை குறுக்கிடலாம்.

இந்த தவறுகள் சென்சார் செயலிழப்பு போன்ற அறிகுறிகளை உருவாக்கலாம்.

வரம்பு அல்லது கட்டுப்பாட்டு-அமைப்பு பிழைகள்

தவறான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளும் தவறான நடத்தையை உருவாக்கலாம். மாறுதல் வரம்புகள் தவறாக உள்ளமைக்கப்பட்டிருந்தால், கணினி பம்ப்கள் அல்லது அலாரங்களை தவறான அளவில் செயல்படுத்தலாம்.

கணினி உள்ளமைவைச் சரிபார்ப்பது இந்தச் சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

திரவத்திற்கான தவறான உணர்திறன் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சில சந்தர்ப்பங்களில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம் திரவ சூழலுக்கு ஏற்றதாக இல்லாததால் சென்சார் தோல்வி ஏற்படுகிறது. அசாதாரண கடத்துத்திறன் அல்லது இரசாயன பண்புகள் கொண்ட திரவங்களுக்கு வேறுபட்ட உணர்திறன் முறை தேவைப்படலாம்.

தொடக்கத்தில் இருந்து சரியான சென்சார் வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது இந்த இணக்கத்தன்மை சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

 

நீர் நிலை ஆய்வு தோல்வி அறிகுறிகள் மற்றும் தடுப்பு

அறிகுறி	காரணமாக இருக்கலாம்	தடுப்பு நடவடிக்கை	பராமரிப்பு முன்னுரிமை
தவறான உயர் நிலை சமிக்ஞை	ஆய்வு மேற்பரப்பில் கறைபடிதல்	ஆய்வை சுத்தம் செய்து நிறுவல் உயரத்தை சரிசெய்யவும்	உயர்
தவறான குறைந்த-நிலை கண்டறிதல்	குப்பைகள் தடுப்பு ஆய்வு	வண்டலிலிருந்து விலகி இடமாற்றம் சென்சார்	உயர்
மெதுவாக மாறுதல் பதில்	அளவிலான உருவாக்கம்	தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும்	நடுத்தர
இடைப்பட்ட சமிக்ஞை இழப்பு	கேபிள் அல்லது இணைப்பான் சேதம்	வயரிங் மற்றும் இணைப்பிகளை சரிபார்க்கவும்	உயர்

 

ஒரு ஆர்டரை வைப்பதற்கு முன் வாங்குபவர்கள் எதிர்கால தோல்வியை எவ்வாறு குறைக்கலாம்

திரவ நிலை, தொட்டி அமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றைப் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள்

பயன்பாட்டு சூழலைப் பற்றிய விரிவான தகவலை வழங்குவது, கறைபடியும் அபாயத்தைக் குறைக்கும் சென்சார் உள்ளமைவைப் பரிந்துரைக்க பொறியாளர்கள் உதவுகிறது.

திரவ கலவை, தொட்டி அளவு மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் அனைத்தும் சென்சார் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.

பொருட்கள், கேபிள் பாதுகாப்பு மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் பற்றி கேளுங்கள்

நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்கு பொருள் தேர்வு முக்கியமானது. துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆய்வுகள் அரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டிற்கு வலுவான எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

புளூஃபின் சென்சார் டெக்னாலஜிஸ் லிமிடெட் வெவ்வேறு தொட்டி கட்டமைப்புகள் மற்றும் இயக்க சூழல்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தனிப்பயனாக்கக்கூடிய ஆய்வு வடிவமைப்புகளை உருவாக்குகிறது.

கொள்முதல் விலையைத் தாண்டி இயக்க நம்பகத்தன்மை பற்றி சிந்தியுங்கள்

ஆரம்ப செலவின் அடிப்படையில் மட்டுமே சென்சாரைத் தேர்ந்தெடுப்பது பின்னர் அதிக பராமரிப்புச் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு நீடித்த சென்சார் பெரும்பாலும் சிறந்த நீண்ட கால மதிப்பை வழங்குகிறது.

நம்பகமான சென்சார் வடிவமைப்பில் முதலீடு செய்வது வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டு திறனை மேம்படுத்துகிறது.

 

முடிவுரை

தொட்டி கண்காணிப்பில் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை வெறுமனே ஒரு சென்சார் நிறுவுவதை விட அதிகமாக சார்ந்துள்ளது. பயன்பாட்டு சூழல், நிறுவல் முறை மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​a திரவ நிலை ஆய்வு சென்சார்  நிலையான பம்ப் கட்டுப்பாடு மற்றும் தானியங்கு கண்காணிப்பு அமைப்புகளை ஆதரிக்கும் போது நீண்ட காலத்திற்கு நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட முடியும். ப்ளூஃபின் சென்சார் டெக்னாலஜிஸ் லிமிடெட் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆய்வு சென்சார்கள் மற்றும் மிதவை சுவிட்சுகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்கிறது, அவை நீடித்துழைப்பு, தனிப்பயனாக்குதல் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வேகமான உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை இணைக்கின்றன. நீங்கள் ஒரு தொட்டி கண்காணிப்பு அமைப்பைத் திட்டமிடுகிறீர்களானால் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள நிறுவலின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த விரும்பினால், உங்கள் விண்ணப்பத்தைப் பற்றி விவாதிக்கவும், பொருத்தமான நிலை உணர்திறன் தீர்வைக் கண்டறியவும் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பெரும்பாலான நீர் நிலை ஆய்வு சென்சார் தோல்விகளுக்கு என்ன காரணம்?

எலக்ட்ரானிக் குறைபாடுகளைக் காட்டிலும், அளவு, பயோஃபில்ம் அல்லது வண்டல் குவிப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் கறைபடிதல் காரணமாக பல தோல்விகள் ஏற்படுகின்றன.

நீர் நிலை ஆய்வு சென்சாரில் கறைபடுவதை எவ்வாறு தடுக்கலாம்?

சரியான நிறுவல் உயரம், வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது கறைபடியும் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது.

சென்சார் ஃபவுலிங் பம்ப் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளை பாதிக்குமா?

ஆம். தவறான நேரத்தில் பம்ப்களைத் தூண்டும் அல்லது பம்ப்களைத் தொடங்குவதைத் தடுக்கும் தவறான நிலை அளவீடுகளை ஃபவுலிங் ஏற்படுத்தலாம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆய்வுகள் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கு சிறந்ததா?

துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆய்வுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை பல நீர் மற்றும் தொழில்துறை சூழல்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.