ସାଧାରଣ ଜଳ ସ୍ତରର ଅନୁସନ୍ଧାନ ବିଫଳତା ଏବଂ ସେନ୍ସର ଫୁଲିଙ୍ଗକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ |

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ପ୍ରାୟତ discover ଆବିଷ୍କାର କରନ୍ତି ଯେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ହଠାତ୍ ବିଫଳ ହେତୁ ଅନେକ ସ୍ତରର ମନିଟରିଂ ସମସ୍ୟା ହୁଏ ନାହିଁ | ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ସେମାନେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିକାଶ କରନ୍ତି ଯେହେତୁ ଅନୁସନ୍ଧାନରେ ଜମା ଜମା ହୁଏ, ସ୍ଥାପନ ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, କିମ୍ବା ସମୟ ସହିତ ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ କଠିନ ହୁଏ | କ ଟାଙ୍କି, ଜଳଭଣ୍ଡାର ଏବଂ industrial ଦ୍ୟୋଗିକ ଉପକରଣ ପାଇଁ ସ୍ଥାୟୀ ତରଳ ଚିହ୍ନଟ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଜଳ ସ୍ତର ଯା be ୍ଚ ସେନସର  ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ଯେକ any ଣସି ଉପକରଣ ପରି, ଯାହା ଏକ ତରଳ ପରିବେଶରେ ସିଧାସଳଖ କାମ କରେ, ଏହା ଫୁଲିଙ୍ଗ୍, ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ସ୍ଥାପନ ସମସ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ | ଏହି ବିଫଳତା କିପରି ଘଟେ ତାହା ବୁ prevent ିବା ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କୁ ରୋକିବା ଦିଗରେ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ | ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଅଭ୍ୟାସ, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତି ସହିତ, ପମ୍ପ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟାଙ୍କ ମନିଟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଧା ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଅନେକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ |

 

ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସେନ୍ସର ଫୁଲିଙ୍ଗର ଅର୍ଥ କ’ଣ |

ବାୟୋଫିଲ୍ମ, ସ୍କେଲ, ସ୍ଲେଜ୍ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ନିର୍ମାଣ |

ସେନ୍ସର ଫାଉଲିଂ ଏକ ଅନୁସନ୍ଧାନର ସେନ୍ସିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବାଞ୍ଛିତ ସାମଗ୍ରୀର ଜମାକୁ ବୁ .ାଏ | ଏହି ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଜ bi ବିକ ଅଭିବୃଦ୍ଧି, ଖଣିଜ ଜମା କିମ୍ବା ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ସ୍ଥଗିତ କଠିନ ପଦାର୍ଥରୁ ଆସିପାରେ |

ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କରେ, ବାୟୋଫିଲ୍ମ ବିକଶିତ ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ମାଇକ୍ରୋ ଅର୍ଗାନ୍ସ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇ ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ | ସମୟ ସହିତ ଏହି ସ୍ତର ମୋଟା ହୋଇପାରେ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାର ଅନୁସନ୍ଧାନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ମାପକାଠି ଜମା ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ସ | ପାଣିରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଥିବା ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଧୀରେ ଧୀରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ କଠିନ ଜମା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟେ |

କାଦୁଅ ଏବଂ ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ଟ୍ୟାଙ୍କର ତଳେ ମଧ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ପଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ହୁଏ | ଯଦି ଏହି ଜୋନ୍ ଅତି ନିକଟତର ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହୋଇଛି, ଆବର୍ଜନାଗୁଡ଼ିକ ସେନ୍ସର ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହାର ଚିହ୍ନଟ ଆଚରଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ |

ସମୟ ସହିତ ସେନସର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ କାହିଁକି ବଦଳାଇଥାଏ |

ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ କ୍ୱଚିତ୍ ତୁରନ୍ତ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏହା ଧୀରେ ଧୀରେ ଅନୁସନ୍ଧାନର ବ electrical ଦୁତିକ ପରିବେଶକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ | ଯେହେତୁ ଜମା ଜମା ହୁଏ, ସେନ୍ସର ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳ ଯୋଗାଯୋଗ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିପାରେ ଯେତେବେଳେ ତରଳ ସ୍ତର ଅନୁସନ୍ଧାନରେ ପହଞ୍ଚି ନଥାଏ |

ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ଏହି କ୍ରମଶ sh ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି କାହିଁକି ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସେନ୍ସର ବନ୍ଦ ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅସ୍ଥିର ପଠନ କିମ୍ବା ବିଳମ୍ବିତ ସୁଇଚ୍ ସିଗନାଲ୍ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ |

ସମୟ ସହିତ, ଯଦି ବିଲ୍ଡଅପ୍ ଗୁରୁତର ହୋଇଯାଏ, ଅନୁସନ୍ଧାନ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଟ୍ରିଗର ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ତରଳ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ |

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ କାହିଁକି ସମସ୍ୟା ଧୀରେ ଧୀରେ ଦେଖାଯାଏ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାଙ୍ଗିବା ପରି, ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଜାରି ରହିଲେ ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିକଶିତ ହୁଏ | ଏହି ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସମସ୍ୟାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |

ଅପରେଟରମାନେ ସେନସର ସିଗନାଲରେ ଛୋଟ ଅସ୍ଥିରତା ଦେଖିପାରନ୍ତି ଯେ ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ମହତ୍ become ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି | ଯେତେବେଳେ ଆଲାର୍ମ କିମ୍ବା ପମ୍ପ ବିଫଳତା ଘଟେ, ସେନ୍ସର ପୃଷ୍ଠଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଦୂଷିତ ହୋଇପାରେ |

ଏହି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦଳକୁ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟାଘାତ ଘଟାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଫୁଲିଙ୍ଗକୁ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |

 

ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଜଳ ସ୍ତରର ଅନୁସନ୍ଧାନ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ |

ମିଥ୍ୟା ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ମିଥ୍ୟା ନିମ୍ନ ପଠନ |

ଭୁଲ୍ କାରଣରୁ ବାରମ୍ବାର ଘଟୁଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଭୁଲ ସ୍ତରର ଚିହ୍ନଟ | ଯେତେବେଳେ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ଜମା ହୁଏ, ସେମାନେ ଏକ ବ electrical ଦୁତିକ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି ଯାହା ତରଳ ସମ୍ପର୍କକୁ ଅନୁକରଣ କରେ |

ଫଳସ୍ୱରୂପ, ତରଳଟି ଅନୁସନ୍ଧାନ ତଳେ ଥିଲେ ମଧ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରୀୟ ସଙ୍କେତ ପଞ୍ଜିକରଣ କରିପାରେ | ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ପମ୍ପଗୁଡିକ ଆରମ୍ଭ କରିବାରେ ରୋକିପାରେ |

ମିଥ୍ୟା ନିମ୍ନ ପଠନ ମଧ୍ୟ ଘଟିପାରେ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଦୂଷଣ ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ତରଳ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ରୋକିଥାଏ |

ଧୀର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ସୁଇଚ୍ |

ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ଲକ୍ଷଣ ବିଳମ୍ବ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ସେନସର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା | ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୋବ ଚାରିପାଖରେ ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ସ୍ତର ଗଠନ ହୁଏ, ତରଳ ସ୍ତରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ସେନ୍ସର ଅଧିକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

ସୁଇଚ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅସଙ୍ଗତ ଦେଖାଯାଏ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଚିହ୍ନଟ ସ୍ତର ନିକଟରେ ତରଳ ସ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |

ଏହି ଅସ୍ଥିରତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପମ୍ପ ସିଷ୍ଟମରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ସାଇକେଲ ଚଳାଇପାରେ |

କ୍ଷୟ, କେବୁଲ୍ କ୍ଷତି, ଏବଂ ସଂଯୋଜକ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ତ୍ରୁଟି |

ଯଦିଓ ସେନ୍ସର ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଯଦି ସେନ୍ସର ସାମଗ୍ରୀ ତରଳ ପରିବେଶ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ନୁହେଁ ତେବେ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ କିମ୍ବା କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥିବା କେବୁଲ କ୍ଷତି ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ସଂଯୋଜକ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନେଇପାରେ | ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଏହି ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

 

କାହିଁକି ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ କିଛି ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ଶୀଘ୍ର ଘଟେ |

ପଙ୍କ-ଭାରୀ ଜଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅଞ୍ଚଳ |

ସମସ୍ତ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସମାନ ହାରରେ ଫୁଲିଙ୍ଗ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି ନାହିଁ | ଯେଉଁ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ବହୁ ପରିମାଣର ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ଥାଏ, ସେନ୍ସର ପୃଷ୍ଠରେ ପଙ୍କ ଜମା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |

ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭିତରେ ସ୍ଥିର ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟ ନିର୍ମାଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ | ଯେତେବେଳେ ଜଳ ସଞ୍ଚାଳନ ସୀମିତ ହୁଏ, ଆବର୍ଜନାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ହୋଇ ଅନୁସନ୍ଧାନ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ ରହେ |

ସଠିକ୍ ସେନ୍ସର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଏହି ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକର ଏକ୍ସପୋଜରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ରାସାୟନିକ ରଚନା ଏବଂ ମାପିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି |

ତରଳର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଫୁଲିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଧାରଣ କରିଥିବା ଜଳ ବିଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ଅପେକ୍ଷା ଶୀଘ୍ର ଜମା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ |

ଶିଳ୍ପ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ରାସାୟନିକ ଯ ounds ଗିକ ମଧ୍ୟ ରହିପାରେ ଯାହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ନିର୍ମାଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଥାଏ |

ତରଳ ରଚନା ବୁ standing ିବା ଉପଯୁକ୍ତ ସେନ୍ସର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଆବର୍ଜନା କିମ୍ବା ତଳ ସ୍ଲେଜ୍ ନିକଟରେ ଖରାପ ମାଉଣ୍ଟିଂ ସ୍ଥିତି |

ସ୍ଥାପନ ଅବସ୍ଥାନ ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ଟ୍ୟାଙ୍କର ତଳେ ରଖାଯାଇଥିବା ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ କାଦୁଅ କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ସାମ୍ନା କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |

ସେହିଭଳି, ଇନଫ୍ଲୋ ପାଇପ୍ ନିକଟରେ ଅବସ୍ଥିତ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା କଣିକାର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିପାରେ |

ଯତ୍ନର ସହ ସ୍ଥାନିତ ହେବା ଦ୍ୱାରା ଅନୁସନ୍ଧାନରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମିଯାଏ |

 

ଉତ୍ତମ ସଂସ୍ଥାପନ ଦ୍ୱାରା କିପରି ଫୁଲିଙ୍ଗକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ |

ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା କଠିନରୁ ସେନ୍ସରକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ |

ଟ୍ୟାଙ୍କରର ତଳଭାଗରୁ ଟିକିଏ ସେନ୍ସର ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ sed ାରା ପଙ୍କ ସ୍ତର ସହିତ ସମ୍ପର୍କକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଏହି ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଅନୁସନ୍ଧାନ ହୋଇଥିବା ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକ ଉପରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ତରଳ ସ୍ତର ଚିହ୍ନଟ କରେ |

ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଉଚ୍ଚତା ତେଣୁ ଖରାପ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସରଳ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ |

ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଆବର୍ଜନା ପ୍ରବାହର ଏକ୍ସପୋଜର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ଯେଉଁଠାରେ ଅଳିଆ ଆବର୍ଜନା ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ସେନସରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଦୂରରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ | ଇନଲେଟ୍ ପାଇପ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ partic କଣିକା ବହନ କରନ୍ତି ଯାହା ସେନ୍ସରକୁ ଅତି ନିକଟ ରଖାଗଲେ ପ୍ରୋବ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇପାରେ |

ଟ୍ୟାଙ୍କରର ଏକ ଶାନ୍ତ ସ୍ଥାନ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ସେନ୍ସର ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ କମିଯାଏ |

ଏକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଲେଆଉଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫେଇକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |

ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁବିଧାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଅବସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥାପିତ ସେନ୍ସର ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ସହଜ ଅପସାରଣ କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |

ଏକ ସୁ-ପରିକଳ୍ପିତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଲେଆଉଟ୍ ରୁଟିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସରଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେନ୍ସର ଜୀବନ ବ ends ାଇଥାଏ |

ବ୍ଲୁଫିନ୍ ସେନ୍ସର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଲିମିଟେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୋବ ସେନ୍ସର ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସହଜ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ପରିବେଶରେ ଦୁର୍ବଳ ବିପଦ ରହିଥାଏ |

 

ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ ଯାହା ସେବା ଜୀବନକୁ ବ extend ାଇଥାଏ |

ରୁଟିନ୍ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବଧାନ |

ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଜରୁରୀ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦଳ ଗଠନ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ଚିହ୍ନ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସେନ୍ସର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଯାଞ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଅଧିକ ପ୍ରଦୂଷଣ ସ୍ତର ଥିବା ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡିକ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତିକୁ ଫୁଲିଙ୍ଗର ପ୍ରକାର ସହିତ ମେଳ କରିବା |

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ବିଭିନ୍ନ ସଫେଇ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ମିନେରାଲ୍ ସ୍କେଲରେ ରାସାୟନିକ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଜ bi ବିକ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରେ |

ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସଫେଇ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୋବ ପୃଷ୍ଠକୁ ନଷ୍ଟ ନକରି ସେନସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

କାହିଁକି ଅଧିକ ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟ ସେନସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |

ଯଦିଓ ସଫା କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଆବରଣ କିମ୍ବା ସେନ୍ସର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |

ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ strategy ଶଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଅନାବଶ୍ୟକ ପରିଧାନ ନକରି ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସଫା ରହିଥାଏ |

 

ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ୟାଟି ଆଦ fo ଖରାପ ନୁହେଁ |

ତାରଯୁକ୍ତ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ସେନସର ବିଫଳତାକୁ ଅନୁକରଣ କରେ |

କେତେକ ସମସ୍ୟା ଯାହା ଖରାପ ଦେଖାଯାଉଛି ତାହା ପ୍ରକୃତରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସମସ୍ୟାରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ଖାଲି ତାର କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ସେନସର ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ସିଗନାଲକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ |

ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ସେନସର ତ୍ରୁଟି ଭଳି ଲକ୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ କିମ୍ବା କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସେଟିଂ ତ୍ରୁଟି |

ଭୁଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସେଟିଂସମୂହ ମଧ୍ୟ ବିଭ୍ରାନ୍ତିକର ଆଚରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଯଦି ସୁଇଚ୍ ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡଗୁଡିକ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ବିନ୍ୟାସିତ ହୁଏ, ସିଷ୍ଟମ୍ ପମ୍ପ କିମ୍ବା ଆଲାର୍ମକୁ ଭୁଲ ସ୍ତରରେ ସକ୍ରିୟ କରିପାରେ |

ସିଷ୍ଟମ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ତରଳ ପାଇଁ ଭୁଲ ସେନ୍ସିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବାଛିବା |

କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେନ୍ସର ବିଫଳତା ଘଟିଥାଏ କାରଣ ମନୋନୀତ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ତରଳ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ଅସାଧାରଣ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଥିବା ତରଳଗୁଡିକ ଏକ ଭିନ୍ନ ସେନ୍ସିଂ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

ଆରମ୍ଭରୁ ସଠିକ୍ ସେନ୍ସର ଡିଜାଇନ୍ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହି ସୁସଙ୍ଗତତା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ବିପଦ କମିଯାଏ |

 

ଜଳ ସ୍ତରର ଅନୁସନ୍ଧାନ ବିଫଳତା ଲକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ |

ଲକ୍ଷଣ	ସମ୍ଭବତ cause କାରଣ |	ପ୍ରତିଷେଧକ କାର୍ଯ୍ୟ	ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରାଥମିକତା |
ମିଥ୍ୟା ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରୀୟ ସଙ୍କେତ |	ଅନୁସନ୍ଧାନ ପୃଷ୍ଠରେ ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ |	ଯା be ୍ଚ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଉଚ୍ଚତା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |	ଉଚ୍ଚ
ମିଥ୍ୟା ନିମ୍ନ ସ୍ତରର ଚିହ୍ନଟ |	ଆବର୍ଜନା ଅବରୋଧ	ପଙ୍କଠାରୁ ଦୂରରେ ରିପୋଜିସନ୍ ସେନ୍ସର |	ଉଚ୍ଚ
ଧୀର ସୁଇଚ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା |	ମାପକାଠି ନିର୍ମାଣ |	ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ |	ମଧ୍ୟମ
ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସଙ୍କେତ କ୍ଷତି |	କେବୁଲ୍ କିମ୍ବା ସଂଯୋଜକ କ୍ଷତି |	ତାର ଏବଂ ସଂଯୋଜକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |	ଉଚ୍ଚ

 

କ୍ରେତାମାନେ ଏକ ଅର୍ଡର ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଭବିଷ୍ୟତର ବିଫଳତାକୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ |

ତରଳ ଅବସ୍ଥା, ଟ୍ୟାଙ୍କ ଲେଆଉଟ୍, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅଂଶୀଦାର କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରୟୋଗ ପରିବେଶ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କୁ ଏକ ସେନ୍ସର ବିନ୍ୟାସକୁ ସୁପାରିଶ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଦୁର୍ବଳ ବିପଦକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |

ତରଳ ରଚନା, ଟ୍ୟାଙ୍କର ଆକାର, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସବୁ ସେନସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ସାମଗ୍ରୀ, କେବୁଲ୍ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ବିଷୟରେ ପଚାର |

ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୋବଗୁଡିକ କ୍ଷୟ ଏବଂ ପରିବେଶ ଏକ୍ସପୋଜର ପାଇଁ ଦୃ strong ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ବ୍ଲୁଫିନ୍ ସେନ୍ସର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଲିମିଟେଡ୍ କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ ପ୍ରୋବ ଡିଜାଇନ୍ ବିକଶିତ କରେ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସଂରଚନା ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ |

ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ |

କେବଳ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ସେନ୍ସର ଚୟନ କରିବା ପରେ ଅଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ସେନ୍ସର ପ୍ରାୟତ better ଉତ୍ତମ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସେନସର ଡିଜାଇନ୍ରେ ବିନିଯୋଗ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |

 

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଟ୍ୟାଙ୍କ ମନିଟରିଂରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା କେବଳ ଏକ ସେନ୍ସର ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୟୋଗ ପରିବେଶ, ସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ସାବଧାନତାର ସହିତ ବିଚାର କରାଯାଏ, a ତରଳ ସ୍ତରର ପ୍ରୋବ ସେନସର ବର୍ଦ୍ଧିତ ସମୟ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ |  ସ୍ଥିର ପମ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବାବେଳେ ବ୍ଲୁଫିନ୍ ସେନ୍ସର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଲିମିଟେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୋବ ସେନ୍ସର ଏବଂ ଫ୍ଲୋଟ୍ ସୁଇଚ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ | ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଟ୍ୟାଙ୍କ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି କିମ୍ବା ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ ସ୍ଥାପନର ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କର ଅନୁପ୍ରୟୋଗ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ତରର ସେନ୍ସିଂ ସମାଧାନ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |

 

FAQ

ଅଧିକାଂଶ ଜଳ ସ୍ତରର ଅନୁସନ୍ଧାନ ସେନସର ବିଫଳତା କ’ଣ?

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ତ୍ରୁଟି ଅପେକ୍ଷା ସ୍କେଲ୍, ବାୟୋଫିଲ୍ମ, କିମ୍ବା ପଙ୍କ ଜମା ହେତୁ ଅନେକ ବିଫଳତା |

ଜଳ ସ୍ତରର ଯା be ୍ଚ ସେନସର ଉପରେ ଚଉଡାକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ?

ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଉଚ୍ଚତା, ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଦୁର୍ବଳ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ସେନ୍ସର ଫାଉଲିଂ ପମ୍ପ ଅଟୋମେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ କି?

ହଁ ଫୁଲିଙ୍ଗ୍ ମିଥ୍ୟା ସ୍ତରର ପଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଭୁଲ୍ ସମୟରେ ପମ୍ପଗୁଡିକୁ ଟ୍ରିଗର କରିଥାଏ କିମ୍ବା ପମ୍ପଗୁଡିକ ଆରମ୍ଭରୁ ରୋକିଥାଏ |

ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୋବଗୁଡ଼ିକ ଭଲ କି?

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୋବଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ସେମାନେ ଅନେକ ଜଳ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |