ഡ്യുവൽ ഫ്ലോട്ട് ലെവൽ സ്വിച്ചുകൾ: പമ്പ് നിയന്ത്രണത്തിനായി വിശ്വസനീയമായ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ അലാറങ്ങൾ

ഡ്യുവൽ ഫ്ലോട്ട് ഹൈ-ലോ ലെവൽ സ്വിച്ചുകൾ  പമ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ മാർഗ്ഗം നൽകുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ആക്റ്റിവേഷനും ഷട്ട്ഡൗണിനുമായി വ്യത്യസ്തമായ ട്രിപ്പ് പോയിൻ്റുകൾ നൽകുന്നു. തെറ്റായ തുടക്കങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും പമ്പുകൾ വരണ്ടുപോകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഈ സ്വിച്ചുകൾ പാർപ്പിട, വ്യാവസായിക സംവിധാനങ്ങളിൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ സംരക്ഷണമാണ്. ബ്ലൂഫിൻ സെൻസർ ടെക്നോളജീസ് ലിമിറ്റഡ്, ഡ്യൂറബിളിറ്റിയും പ്രായോഗിക നിയന്ത്രണ ലോജിക്കും സംയോജിപ്പിച്ച്, സംപ് പമ്പുകൾ, കൂളിംഗ് ടവറുകൾ, വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കും അതിലേറെ കാര്യങ്ങൾക്കുമുള്ള വിശ്വസനീയമായ ചോയ്‌സ് ആക്കുന്ന കൃത്യത-എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഫ്ലോട്ട് സ്വിച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

എന്താണ് ഡ്യുവൽ ഫ്ലോട്ട് സ്വിച്ച്, അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?

മെക്കാനിക്കൽ തത്വവും വൈദ്യുത ബന്ധങ്ങളും

അതിൻ്റെ കാമ്പിൽ, ഒരു ഡ്യുവൽ ഫ്ലോട്ട് സ്വിച്ച് ബൂയൻസിയെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഓരോ ഫ്ലോട്ടും ഒരു തണ്ടിലോ ടെതറിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ദ്രാവകത്തിൻ്റെ അളവ് മാറുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഫ്ലോട്ട് ഉയരുകയോ താഴുകയോ ചെയ്യുന്നു, സീൽ ചെയ്ത ഭവനത്തിനുള്ളിലെ വൈദ്യുത കോൺടാക്റ്റുകൾ യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. പമ്പുകളിലേക്കോ അലാറങ്ങളിലേക്കോ കൺട്രോളറുകളിലേക്കോ നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകൾ അയയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു സർക്യൂട്ട് അടയ്ക്കുന്നതിനോ തുറക്കുന്നതിനോ ഈ കോൺടാക്റ്റുകൾ വയർ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഡ്യുവൽ-ഫ്ലോട്ട് കോൺഫിഗറേഷനിൽ, ഒരു ഫ്ലോട്ട് ലോ ലെവൽ ട്രിപ്പ് പോയിൻ്റ് സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ മറ്റൊന്ന് ഉയർന്ന ലെവൽ പോയിൻ്റ് നിർവചിക്കുന്നു. ഈ വേർതിരിവാണ് അനാവശ്യ സൈക്ലിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത്.

ഉദാഹരണത്തിന്, ദ്രാവകം താഴത്തെ ഫ്ലോട്ടിന് താഴെയായി താഴുമ്പോൾ, സ്വിച്ച് പമ്പിലേക്ക് പവർ കട്ട് ചെയ്യുന്നു, ഇത് വരണ്ടുപോകുന്നത് തടയുന്നു. ദ്രാവകം മുകളിലെ ഫ്ലോട്ടിലേക്ക് ഉയരുമ്പോൾ, സർക്യൂട്ട് വീണ്ടും അടയ്ക്കുന്നു, പമ്പ് ആരംഭിക്കാൻ സിഗ്നൽ നൽകുന്നു. സംപ് സംവിധാനങ്ങൾ, വാട്ടർ ബേസിനുകൾ, വ്യാവസായിക സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ എന്നിവയിൽ ഡ്യുവൽ-ഫ്ലോട്ട് അസംബ്ലികൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതിൻ്റെ കാരണം ഈ ഓൺ/ഓഫ് ഹിസ്റ്റെറിസിസ് ആണ്.

ഡ്യുവൽ സ്റ്റെം vs രണ്ട് സ്വതന്ത്ര ഫ്ലോട്ടുകൾ - ട്രേഡ്ഓഫുകൾ

രണ്ട് പൊതുവായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഡ്യുവൽ-സ്റ്റെം മോഡൽ രണ്ട് ഫ്ലോട്ടുകളും ഒരൊറ്റ കർക്കശമായ ഗൈഡ് സ്റ്റെമിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യമായ വിന്യാസവും ട്രിപ്പ് പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ദൂരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ എളുപ്പവും പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ടാങ്കിൻ്റെയോ സമ്പിൻ്റെ ആഴത്തിൻ്റെയോ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ വലുപ്പം ആവശ്യമാണ്.

മറുവശത്ത്, രണ്ട് സ്വതന്ത്ര ഫ്ലോട്ട് സ്വിച്ചുകൾ വെവ്വേറെ മൌണ്ട് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് സ്പെയ്സിംഗിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിലും വഴക്കം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സജ്ജീകരണത്തിന് വിന്യാസത്തിനായി കൂടുതൽ വയറിംഗും ചിലപ്പോൾ അധിക ബ്രാക്കറ്റുകളും ആവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും കോംപാക്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ഡ്യുവൽ-സ്റ്റെം തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വലിയ വ്യാവസായിക ടാങ്കുകളിൽ പ്രത്യേക ഫ്ലോട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

പമ്പ് ഓട്ടോമേഷനായി സാധാരണ വയറിംഗും നിയന്ത്രണ ലോജിക്കും

ഉയർന്ന/താഴ്ന്ന ഫ്ലോട്ടുകളുള്ള ലളിതമായ ഓൺ/ഓഫ് പമ്പ് വയറിംഗ്

ഒരു പമ്പ് മോട്ടോർ നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും ലളിതമായ വയറിംഗ് സ്കീം രണ്ട് ഫ്ലോട്ടുകളെ പരമ്പരയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന ഫ്ലോട്ട് കട്ട്ഓഫായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന ഫ്ലോട്ട് പമ്പ് ആരംഭിക്കുന്നു. മോട്ടോർ നിയന്ത്രിത ദ്രാവക പരിധിക്കുള്ളിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ എന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, പമ്പിൻ്റെ ആയുസ്സ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന സൈക്ലിംഗ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗാർഹിക സംപ് പമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ടാങ്കുകൾ പോലുള്ള ചെറിയ സംവിധാനങ്ങൾക്ക്, ഇത്തരത്തിലുള്ള വയറിംഗ് പലപ്പോഴും മതിയാകും. ഇതിന് കുറഞ്ഞ ഹാർഡ്‌വെയർ ആവശ്യമാണ്, വീട്ടുടമകൾക്കോ ​​മെയിൻ്റനൻസ് സ്റ്റാഫിനോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ നിയന്ത്രണങ്ങളില്ലാതെ ആശ്രയിക്കാവുന്ന പമ്പ് ഓട്ടോമേഷൻ നൽകുന്നു.

കൺട്രോൾ റിലേകൾ, സ്റ്റാർട്ടറുകൾ, പിഎൽസികൾ എന്നിവയുമായുള്ള ഇൻ്റർഫേസിംഗ്

വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ, പമ്പ് നിയന്ത്രണത്തിന് പലപ്പോഴും മോട്ടോർ സ്റ്റാർട്ടറുകൾ, കോൺടാക്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിഎൽസി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സംയോജനം ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെ, ഡ്യുവൽ ഫ്ലോട്ട് ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ സ്വിച്ച് ഒരു കൺട്രോൾ റിലേയിലേക്കുള്ള ഇൻപുട്ടായി പ്രവർത്തിക്കും. റിലേ പിന്നീട് ഉയർന്ന കറൻ്റ് ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സൂപ്പർവൈസറി സിസ്റ്റവുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു.

ഈ സമീപനം വഴക്കം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു: മറ്റ് പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുമായി പമ്പുകളെ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സമയ കാലതാമസം, ആവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർലോക്ക് എന്നിവ ചേർക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫ്ലോട്ട് സ്വിച്ച് സിഗ്നൽ ഒരു പമ്പ് മാത്രമല്ല, ഒരു അലാറം ഹോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റ് എന്നിവയും പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയേക്കാം, അസാധാരണമായ ടാങ്ക് അവസ്ഥകളെക്കുറിച്ച് ജീവനക്കാർക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു.

പമ്പ് ആൾട്ടർനേഷനും ആവർത്തനത്തിനും ഇരട്ട ഫ്ലോട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു

മറ്റൊരു സാധാരണ ഉപയോഗ കേസ് പമ്പ് ആൾട്ടർനേഷൻ ആണ്. ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റർ റിലേയിലൂടെ ഡ്യുവൽ ഫ്ലോട്ടുകൾ വയറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, രണ്ട് പമ്പുകൾ ക്രമത്തിൽ സൈക്കിൾ ചെയ്യാനും വസ്ത്രങ്ങൾ ബാലൻസ് ചെയ്യാനും ഒരു സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ പമ്പ് എപ്പോഴും തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. കൂളിംഗ് ടവറുകൾ, ജലശുദ്ധീകരണ പ്ലാൻ്റുകൾ, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം നിർണായകമായ കണ്ടൻസറുകൾ എന്നിവയിൽ ഈ സജ്ജീകരണം പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഒരു പമ്പ് പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, സിസ്റ്റത്തിന് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനസമയത്ത് പ്രവർത്തിക്കാനാകുമെന്ന് റിഡൻഡൻസി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

 

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: കൂളിംഗ് ടവറുകൾ, കണ്ടൻസറുകൾ, വാട്ടർ ടവറുകൾ, ഗാർഹിക ടാങ്കുകൾ

ബേസിൻ ലെവൽ നിയന്ത്രണത്തിനായി കൂളിംഗ് ടവറുകൾ ഡ്യുവൽ ഫ്ലോട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്

കൂളിംഗ് ടവറുകൾ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സ്ഥിരമായ ജല ബേസിൻ നിലയെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഒരു ഡ്യുവൽ ഫ്ലോട്ട് സ്വിച്ച്, ബേസിൻ ലെവൽ താഴുമ്പോൾ മേക്കപ്പ് വെള്ളം ചേർക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം ഇൻലെറ്റ് വാൽവ് തുറന്നാൽ ഓവർഫ്ലോ തടയുന്നു. ഈ ഇരട്ട സംരക്ഷണം ശരിയായ താപ പ്രകടനം നിലനിർത്തുകയും വിലകൂടിയ ജല പാഴാക്കൽ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കണ്ടൻസറുകളിലും വാട്ടർ ടവറുകളിലും സമാനമായ യുക്തി ബാധകമാണ്. പമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന ഡ്രൈ ഓപ്പറേഷൻ സ്വിച്ച് തടയുന്നു, കൂടാതെ ചുറ്റുമുള്ള ഉപകരണ മേഖലകളിലേക്ക് ഒഴുകിയേക്കാവുന്ന വെള്ളപ്പൊക്ക സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

വലിപ്പം, പ്ലേസ്മെൻ്റ്, വൈബ്രേഷൻ പരിഗണനകൾ

വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനത്തിന് പ്ലേസ്മെൻ്റ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഫ്ലോട്ടുകൾ ഇൻലെറ്റ് പ്രക്ഷുബ്ധത, ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കണം. ഒഴുക്ക് കൂടുതലുള്ള ബേസിനുകളിലോ ടാങ്കുകളിലോ, സ്റ്റില്ലിംഗ് ട്യൂബുകളോ സംരക്ഷണ കൂടുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫ്ലോട്ടിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും തെറ്റായ ട്രിഗറുകൾ തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.

വലിപ്പവും പ്രധാനമാണ്: ഫ്ലോട്ടുകൾ ടാങ്കിൻ്റെ ആഴവും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലെവൽ റേഞ്ചുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ചെറിയ ടാങ്കുകളിലെ വലിപ്പം കൂടിയ ഫ്ലോട്ടുകൾ സംസാരിക്കുകയോ ജാം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം, അതേസമയം വലിയ തടങ്ങളിലെ വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ഫ്ലോട്ടുകൾ മതിയായ പ്രവർത്തന ശക്തി നൽകില്ല. ബ്ലൂഫിൻ സെൻസർ ടെക്നോളജീസ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ കൃത്യമായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒന്നിലധികം തണ്ടിൻ്റെ നീളം, ഫ്ലോട്ട് വ്യാസങ്ങൾ, മൗണ്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

 

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നുറുങ്ങുകളും ശല്യ വിരുദ്ധ നടപടികളും

ഡെബ്രിസ് ഗാർഡുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് ഉയരം, ആൻ്റി ചാറ്റർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ

മലിനജല സംമ്പുകളിലും ഔട്ട്ഡോർ ടാങ്കുകളിലും, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫ്ലോട്ട് ചലനത്തെ എളുപ്പത്തിൽ തടസ്സപ്പെടുത്തും. ദ്രാവകം സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുമ്പോൾ സംരക്ഷണ ഗാർഡുകളോ സ്ലോട്ട് കവറുകളോ ഈ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ശരിയായ മൗണ്ടിംഗ് ഉയരം സജ്ജീകരിക്കുന്നത് ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ് - ഫ്ലോട്ടുകൾ വളരെ അടുത്താണെങ്കിൽ, സൈക്ലിംഗ് ഇടയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകും, അതേസമയം വളരെ അകലെയുള്ള അനഭിലഷണീയമായ ലിക്വിഡ് സ്വിംഗുകൾ ഉണ്ടാകാം.

സമയ കാലതാമസം ഉൾപ്പെടുത്തുകയോ വെയ്റ്റഡ് ഫ്ലോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ പോലുള്ള ആൻ്റി-ചാറ്റർ ടെക്നിക്കുകൾ, പ്രക്ഷുബ്ധതയോ തെറിക്കുന്നതോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് തടയുന്നു. ഈ നടപടികൾ സ്വിച്ച് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെയിൻ്റനൻസ് കോളുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പതിവ് പരിശോധനകളും ഫ്ലോട്ട് അസംബ്ലി എപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണമെന്നതും

ഏതൊരു മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണത്തെയും പോലെ, ഡ്യുവൽ ഫ്ലോട്ടുകൾക്കും ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്. മെയിൻ്റനൻസ് സ്റ്റാഫ് ഫ്ലോട്ടുകളുടെ സ്വതന്ത്ര ചലനം പരിശോധിക്കണം, നാശത്തിനായി വയറിംഗ് പരിശോധിക്കണം, പതിവ് പരിശോധനകളിൽ വൈദ്യുത തുടർച്ച പരിശോധിക്കണം. ഫ്ലോട്ടുകളിൽ വെള്ളം കയറുകയോ, പൊട്ടുകയോ, കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ ചെയ്താൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ബ്ലൂഫിൻ സെൻസർ ടെക്നോളജീസിൽ നിന്നുള്ളത് പോലെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംബ്ലികൾ, സീൽ ചെയ്ത ഹൗസിംഗുകളും കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് സേവന ജീവിതത്തെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘകാലത്തേക്ക് സിസ്റ്റം വിശ്വസനീയമായി തുടരുന്നുവെന്ന് പതിവ് പരിശോധനകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

 

ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും പതിവുചോദ്യങ്ങളും

ഫ്ലോട്ട് സ്റ്റക്ക്, തെറ്റായ ട്രിഗറുകൾ, വയറിംഗ് തകരാറുകൾ, ലളിതമായ പരിശോധനകൾ

ഡ്യുവൽ-ഫ്ലോട്ട് ഹൈ-ലോ ലെവൽ സ്വിച്ചുകളുടെ പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ ഫ്ലോട്ടുകൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാരണം കുടുങ്ങിപ്പോകുക, പ്രക്ഷുബ്ധതയിൽ നിന്നുള്ള തെറ്റായ ട്രിഗറുകൾ, ഈർപ്പം ഉള്ളിൽ നിന്നുള്ള വയറിംഗ് തകരാറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു ദ്രുത ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതിയാണ് മാനുവൽ ലിഫ്റ്റ് ടെസ്റ്റ്: ഓരോ ഫ്ലോട്ടും കൈകൊണ്ട് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉയർത്തുകയും താഴ്ത്തുകയും അത് പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ സർക്യൂട്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച്, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഫംഗ്‌ഷൻ പരിശോധിക്കാൻ സ്വിച്ച് ടെർമിനലുകളിലുടനീളം തുടർച്ച പരിശോധിക്കാനും കഴിയും. സർക്യൂട്ട് ശരിയായി തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലാണ് ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ പരിഹാരം.

വയറിംഗ് തകരാറുകൾക്ക്, കേബിൾ എൻട്രികളുടെയും ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുകളുടെയും ശരിയായ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ അകാല ഫ്ലോട്ട് സ്വിച്ച് പരാജയപ്പെടാനുള്ള ഒന്നാം കാരണം ഈർപ്പം കടന്നുകയറ്റമാണ്.

 

ഉപസംഹാരം

ഡ്യുവൽ ഫ്ലോട്ട് ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമാണ് ലെവൽ സ്വിച്ചുകൾ .  പമ്പ് ഓട്ടോമേഷൻ്റെ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നാണ് അവ വ്യക്തമായ ട്രിപ്പ് പോയിൻ്റുകൾ നൽകുന്നു, ഡ്രൈ-റണ്ണിംഗ് തടയുന്നു, മോട്ടോറുകളിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പാർപ്പിട, വ്യാവസായിക സംവിധാനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ബ്ലൂഫിൻ സെൻസർ ടെക്നോളജീസ് ലിമിറ്റഡിൽ നിന്നുള്ള കൃത്യമായ നിർമ്മാണവും ടേൺകീ സൊല്യൂഷനുകളും ഉപയോഗിച്ച്, പമ്പുകൾ, അലാറങ്ങൾ, ജലനിരപ്പ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞതും എന്നാൽ വളരെ വിശ്വസനീയവുമായ മാർഗ്ഗം ലഭിക്കും. കൂടുതലറിയുന്നതിനോ വയറിംഗ് ഡയഗ്രം അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിൾ ഡ്യുവൽ ഫ്ലോട്ട് കിറ്റോ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിനോ, ഇന്ന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.