ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเมื่อเลือกเซ็นเซอร์ระดับเกรดอาหาร

การตรวจวัดของเหลวและของแข็งในการแปรรูปอาหารและเครื่องดื่มถือเป็นเดิมพันที่สูงอย่างไม่น่าเชื่อ ส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมมาตรฐานไม่สามารถดำรงอยู่ได้ที่นี่ สิ่งเหล่านี้เสี่ยงต่อการปนเปื้อนของแบคทีเรียอย่างรุนแรง ทำให้เกิดการอ่านค่าที่ผิดพลาดในสภาพแวดล้อมกระบวนการที่รุนแรง และทำให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง เราไม่สามารถประนีประนอมที่เป็นอันตรายเหล่านี้ได้ เป้าหมายของเราคือการจัดทำกรอบการทำงานที่ขับเคลื่อนด้วยผลลัพธ์สำหรับการประเมินเทคโนโลยีการวัดผล เราสรุปวิธีการคัดเลือกความน่าเชื่อถือ ระดับเกรดอาหาร เซ็นเซอร์ โดยจะรักษาสมดุลระหว่างการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่เข้มงวดควบคู่ไปกับความแม่นยำในการปฏิบัติงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ คุณจะได้เรียนรู้การนำทางมาตรฐานสุขอนามัยขั้นพื้นฐาน คุณจะวิเคราะห์สภาพรถถังที่มีไดนามิกสูง นอกจากนี้ คุณยังจะค้นพบวิธีการเลือกระหว่างการตรวจจับแบบต่อเนื่องหรือการตรวจจับระดับจุด สิ่งนี้ทำให้มั่นใจถึงความอยู่รอดได้อย่างแน่นอนในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาดเชิงรุก ให้เราตรวจสอบปัจจัยสำคัญที่ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยของกระบวนการอย่างสมบูรณ์ คู่มือนี้จะขจัดสิ่งรบกวนทางการตลาด โดยมุ่งเน้นไปที่สิ่งที่ช่วยให้การผลิตของคุณดำเนินไปได้อย่างราบรื่นและปลอดภัยเท่านั้น

ประเด็นสำคัญ

• การปฏิบัติตามข้อกำหนดเป็นพื้นฐาน: เซ็นเซอร์ที่ได้รับเลือกใดๆ จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยพื้นฐาน (เช่น วัสดุที่เป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA, 3-A, EHEDG) เพื่อป้องกันการเรียกคืนผลิตภัณฑ์

• สภาพแวดล้อมเป็นตัวกำหนดเทคโนโลยี: โฟม การกวน ไอ และการควบแน่นทำให้เทคโนโลยีบางอย่าง (เช่น อัลตราโซนิคพื้นฐาน) ไม่น่าเชื่อถือ การจับคู่เซ็นเซอร์กับสื่อเป็นสิ่งสำคัญ

• ต่อเนื่องกับระดับจุด: การเลือกขึ้นอยู่กับเป้าหมายของกระบวนการ ได้แก่ การควบคุมสินค้าคงคลังที่แม่นยำ (ต่อเนื่อง) เทียบกับการเติมเกินแบบปลอดภัยเมื่อเกิดข้อผิดพลาด/การป้องกันการทำงานแบบแห้ง (ระดับจุด)

• ROI ที่จำกัดในการบำรุงรักษา: เซ็นเซอร์ต้องทนทานต่อโปรโตคอล Clean-In-Place (CIP) และ Steam-In-Place (SIP) โดยไม่ต้องมีการสอบเทียบใหม่หรือลดคุณภาพเมื่อเวลาผ่านไป

การปฏิบัติตามข้อกำหนดพื้นฐาน: มาตรฐานด้านสุขอนามัยและการรับรองวัสดุ

เซ็นเซอร์ทางอุตสาหกรรมทำงานล้มเหลวอย่างมากในสภาพแวดล้อมด้านอาหาร การออกแบบมาตรฐานประกอบด้วยด้ายเปลือย มุมแหลม และขาตาย องค์ประกอบเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นจุดจอดแบคทีเรียที่สมบูรณ์แบบ เชื้อโรคก่อตัวเป็นแผ่นชีวะที่ยืดหยุ่นได้ในรอยแยกเล็กๆ เหล่านี้ เมื่อแผ่นชีวะพัฒนาขึ้น เกณฑ์การทำความสะอาดมาตรฐานจะไม่สามารถกำจัดออกได้ สิ่งนี้สร้างความเสี่ยงในการปนเปื้อนอย่างรุนแรง คุณต้องหลีกเลี่ยงตัวเรือนอุตสาหกรรมมาตรฐานโดยสิ้นเชิง

ของแท้ เซ็นเซอร์ระดับ FDA ใช้วัสดุ GRAS (ได้รับการยอมรับโดยทั่วไปว่าปลอดภัย) อย่างเคร่งครัด ชิ้นส่วนที่เปียกส่วนใหญ่จะใช้สแตนเลส 316L ความหยาบของพื้นผิวมีความสำคัญอย่างมากในการป้องกันการเกาะตัวของจุลินทรีย์ เราต้องการขีดจำกัด Ra ที่ต่ำกว่า 0.8 ไมโครเมตรอย่างเคร่งครัด การขัดเงาแบบกลไกช่วยขจัดข้อบกพร่องขนาดใหญ่ การขัดเงาด้วยไฟฟ้าจะขจัดขอบหยักที่มองเห็นด้วยกล้องจุลทรรศน์ออกไป สิ่งนี้จะสร้างพื้นผิวที่เรียบมากซึ่งแบคทีเรียไม่สามารถยึดตัวเองได้ นอกจากนี้ พลาสติกที่เป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA เช่น PTFE หรือ PEEK ยังให้ความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยมสำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

มาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น มาตรฐานสุขาภิบาล 3-A และแนวปฏิบัติของ EHEDG ไม่ได้เป็นเพียงช่องทำเครื่องหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนดเท่านั้น คุณต้องมองว่าสิ่งเหล่านี้เป็นเครื่องมือลดความเสี่ยงที่สำคัญ ช่วยปกป้องสถานที่ของคุณจากความล้มเหลวในการตรวจสอบ นอกจากนี้ยังป้องกันเหตุการณ์การปนเปื้อนข้ามที่เป็นอันตรายอย่างแข็งขัน องค์กรเหล่านี้ทดสอบการทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างเข้มงวด โดยจะตรวจสอบว่ารอบ CIP ไปถึงทุกๆ มิลลิเมตรของตัวเซนเซอร์จริงหรือไม่

คุณต้องใช้การเชื่อมต่อด้านสุขอนามัยแบบพิเศษ อุปกรณ์เกลียวมาตรฐานเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้โดยสิ้นเชิง พวกเขาดักจับเศษขยะอินทรีย์ได้อย่างง่ายดาย คุณควรเรียกร้องทางเลือกอื่นๆ ที่ถูกสุขอนามัยโดยเฉพาะเหล่านี้แทน:

• อุปกรณ์ยึดแบบ Tri-clamp เพื่อการถอดและการตรวจสอบที่รวดเร็วและถูกสุขลักษณะ

• อะแดปเตอร์แบบฝังเรียบเพื่อกำจัดจุดบอดภายในผนังถังอย่างสมบูรณ์

• การเชื่อมต่อการเชื่อมตามกระบวนการสุขาภิบาลเพื่อการบูรณาการอย่างถาวรและไร้รอยต่อในภาชนะ

การประเมินตัวกลางกระบวนการและสภาพถัง

คุณสมบัติทางกายภาพส่งผลโดยตรงต่อความสำเร็จในการวัด สารที่มีความหนืดสูง เช่น น้ำเชื่อมข้น น้ำผึ้ง หรือเนยถั่ว ทำให้เกิดการสะสมตัวมาก เอฟเฟกต์ที่ทำให้ไม่เห็นนี้จะทำลายความแม่นยำของเซ็นเซอร์สัมผัสโดยสิ้นเชิง โพรบเคลือบอย่างหนาและไม่สามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงระดับได้อย่างแม่นยำ อีกทางหนึ่ง ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกส่งผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อเรดาร์และเซ็นเซอร์คาปาซิทีฟ ของเหลวอิเล็กทริกต่ำสะท้อนสัญญาณเรดาร์ที่อ่อนแอ คุณต้องจับคู่เทคโนโลยีเซ็นเซอร์กับคุณสมบัติของของเหลวเฉพาะของคุณโดยตรง

รถถังไม่ค่อยจะนิ่งสนิท ความปั่นป่วนของพื้นผิว ใบพัดกวนที่รุนแรง และการเติมอากาศอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดสภาวะภายในที่วุ่นวาย เซ็นเซอร์จะต้องกรองการหยุดชะงักทางกายภาพที่รุนแรงเหล่านี้ออกไป ใบกวนจะสร้างกระแสน้ำวนลึกในของเหลว เซ็นเซอร์แบบเดิมอาจติดตามก้นกระแสน้ำวนแทนปริมาตรของเหลวที่แท้จริง ระบบสมัยใหม่แก้ปัญหานี้โดยใช้อัลกอริธึมการติดตามเสียงสะท้อนขั้นสูง พวกเขาสร้างแผนผังภายในรถถังอย่างชาญฉลาด พวกเขาเรียนรู้ที่จะเพิกเฉยต่อใบมีดโลหะที่กำลังหมุนอยู่โดยสิ้นเชิง

กระบวนการต้มเบียร์ ปรุงอาหาร และอัดลมทำให้เกิดสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เมฆหมอกหนาปกคลุมส่วนหัวของเรือ การควบแน่นอย่างหนักจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วบนหน้าเซ็นเซอร์ โฟมหนาแน่นดูดซับคลื่นเสียงได้ง่าย สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยเหล่านี้ทำให้เกิดเสียงสะท้อนที่ผิดพลาดอย่างรวดเร็ว การประมวลผลสัญญาณขั้นสูงกลายเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งที่นี่ การเลือกคลื่นความถี่สูงที่เฉพาะเจาะจงช่วยให้สัญญาณเรดาร์เจาะชั้นโฟมหนาได้อย่างน่าเชื่อถือ คุณหลีกเลี่ยงการปิดปั๊มโดยไม่คาดคิดโดยการจัดการตัวแปรไดนามิกเหล่านี้อย่างเหมาะสม

การวัดอย่างต่อเนื่องเทียบกับการตรวจจับระดับจุด

คุณต้องเชื่อมต่อประเภทการวัดผลของคุณกับผลลัพธ์ทางธุรกิจที่กำหนดไว้โดยตรง คุณต้องการการติดตามปริมาณที่แน่นอนหรือไม่? หรือคุณเพียงแค่ต้องป้องกันเหตุภัยพิบัติรั่วไหล? การกำหนดเกณฑ์ความสำเร็จตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยป้องกันการใช้วิศวกรรมมากเกินไปซึ่งมีราคาแพง

ส้อมเสียงและเซ็นเซอร์จุดคาปาซิทีฟเป็นเลิศในงานที่ไม่ต่อเนื่องกัน ให้การปกป้องปั๊มที่คุ้มต้นทุนสูง คุณพึ่งพาอุปกรณ์เหล่านี้สำหรับสัญญาณเตือนเมื่อน้ำแห้งที่เชื่อถือได้ พวกมันทำหน้าที่เป็นตัวกระตุ้นขีดจำกัดสูงหรือต่ำที่สำคัญ เมื่อสื่อสัมผัสกับเซ็นเซอร์ มันจะพลิกสวิตช์ทันที นำเสนอเอาต์พุตไบนารี่ขั้นสุดท้ายโดยไม่ต้องมีการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อน

เทคโนโลยีเรดาร์ อัลตราโซนิก และเทคโนโลยีอุทกสถิตตอบสนองความต้องการแบบไดนามิก เราต้องการสิ่งเหล่านี้สำหรับการตรวจสอบสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ ช่วยให้สามารถดำเนินการจัดชุดได้อย่างแม่นยำสูง คุณต้องมีสตรีมข้อมูลต่อเนื่องเพื่อการคำนวณอัตราการไหลที่แม่นยำ พวกเขาบอกคุณอย่างชัดเจนว่ามีผลิตภัณฑ์เหลืออยู่เท่าใดในวินาทีใดก็ตาม

เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้สร้างสถาปัตยกรรมไฮบริด การใช้เทคโนโลยีเพียงตัวเดียวทำให้เกิดความเสี่ยงในกระบวนการที่ไม่จำเป็น ลองจับคู่เซ็นเซอร์เรดาร์ต่อเนื่องเพื่อติดตามระดับเสียงด้วยสวิตช์จุดระดับสูง สิ่งนี้จะสร้างกลไกการป้องกันการเติมล้นที่ปลอดภัยเมื่อเกิดข้อผิดพลาดและเชื่อถือได้สูง รับประกันความน่าเชื่อถือของกระบวนการอย่างสมบูรณ์ แม้ว่าเซ็นเซอร์ตัวใดตัวหนึ่งจะขัดข้องโดยไม่คาดคิดก็ตาม

การประเมินเทคโนโลยีหลักสำหรับเซ็นเซอร์เกรดอาหาร

การเลือกที่เชื่อถือได้ เซ็นเซอร์เกรดอาหาร ต้องมีการเปรียบเทียบเทคโนโลยีเฉพาะอย่างเป็นกลาง แต่ละประเภทมีข้อดีและข้อจำกัดในการดำเนินงานที่แตกต่างกัน

เซ็นเซอร์เรดาร์แบบไม่สัมผัส

เรดาร์ยังคงไม่ได้รับผลกระทบใด ๆ จากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิครั้งใหญ่ โดยมองข้ามการควบแน่นหนักและไอหนาแน่นได้อย่างง่ายดาย รุ่น 80 GHz ล่าสุดมีความแม่นยำสูงและเจาะเสียงถังได้ง่าย อย่างไรก็ตาม พวกเขาต้องการต้นทุนการจัดซื้อเริ่มแรกที่สูงขึ้น นอกจากนี้ การติดตั้งยังต้องมีการวางตำแหน่งอย่างระมัดระวัง คุณต้องหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางภายในถังอย่างมีกลยุทธ์ เช่น คอยล์ทำความร้อนหรือเครื่องกวนแบบหมุน

เซ็นเซอร์ระดับอัลตราโซนิก

พวกเขาเสนอตัวเลือกแบบไม่สัมผัสที่คุ้มต้นทุนสูง พวกเขาทำหน้าที่เป็นผู้เชื่อถือได้อย่างสมบูรณ์แบบ ระดับน้ำดื่ม เซ็นเซอร์ พวกเขายังจัดการกับของเหลวพื้นผิวเรียบเรียบๆ ได้ดีเป็นพิเศษ แม้จะมีประโยชน์เหล่านี้ แต่เทคโนโลยีอัลตราโซนิกยังคงมีความเสี่ยงสูงต่อการดูดซับสัญญาณจากโฟมหนา คลื่นเสียงมักจะต่อสู้กับการเบี่ยงเบนของสัญญาณที่เกิดจากการแบ่งชั้นอุณหภูมิอย่างรุนแรงในพื้นที่ส่วนหัวของถัง

อุทกสถิตและคาปาซิทีฟ (เซนเซอร์สัมผัส)

สิ่งเหล่านี้ให้การอ่านที่เชื่อถือได้เป็นพิเศษ โดยไม่คำนึงถึงโฟมบนพื้นผิวหรือไอหนัก เซ็นเซอร์อุทกสถิตแบบติดตั้งแบบฝังมีความเป็นเลิศในตัวกลางที่มีความหนืดสูง โดยจะวัดแรงดันโดยตรงที่ก้นถัง น่าเสียดายที่การติดต่อโดยตรงจำเป็นต้องมีระเบียบปฏิบัติในการทำความสะอาดที่เข้มงวด นอกจากนี้ยังจำกัดความสามารถในการปรับตัวของคุณอย่างรุนแรงหากคุณสมบัติของสื่อเปลี่ยนแปลงอย่างมากระหว่างชุดการผลิต

ความเป็นจริงของการนำไปปฏิบัติ: ความอยู่รอดและความปลอดภัยของ CIP/SIP

การชะล้างด้วยการกัดกร่อนอย่างรุนแรงทำให้เกิดความเครียดกับอุปกรณ์อย่างมาก การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในระหว่างรอบ CIP (Clean-In-Place) และ SIP (Steam-In-Place) สิ่งห่อหุ้มต้องการการให้คะแนนระดับสูงอย่างเคร่งครัดเพื่อความอยู่รอด ระดับ IP69K เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเอาตัวรอดจากการชะล้างด้วยแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง ซีลเซ็นเซอร์ภายในจะต้องไม่เสื่อมสภาพภายใต้การสัมผัสสารเคมีที่รุนแรงหรือความร้อนจากไอน้ำที่รุนแรง การปิดผนึกที่ล้มเหลวจะทำให้ความชื้นซึมเข้าไปได้ และทำลายอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อนอย่างรวดเร็ว

สิ่งอำนวยความสะดวกมักจัดการกับฝุ่นที่ติดไฟได้ โรงโม่แป้ง ไซโลน้ำตาล และที่เก็บเมล็ดพืชมีความเสี่ยงต่อการระเบิดที่อันตรายอย่างยิ่ง คุณต้องตอบสนองความต้องการที่แท้จริงสำหรับการรับรองความปลอดภัยเฉพาะด้าน การรับรองความปลอดภัยภายใน (IS) หรือการรับรองการป้องกันการระเบิด (ATEX/IECEx) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมด ป้องกันประกายไฟทางไฟฟ้าจากการจุดประกายอนุภาคในอากาศ

ระบบ PLC/SCADA สมัยใหม่ต้องการความเข้ากันได้ของเอาต์พุตที่ราบรื่น เลือกเซ็นเซอร์ที่รองรับโปรโตคอล 4-20mA, IO-Link หรือ HART อย่างมั่นใจ IO-Link โดดเด่นเป็นพิเศษในสิ่งอำนวยความสะดวกอัจฉริยะที่ทันสมัย มันส่งสตรีมข้อมูลรองอย่างต่อเนื่อง คุณควรจัดลำดับความสำคัญของเซ็นเซอร์ที่นำเสนอการวินิจฉัยการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ คุณจะได้รับการแจ้งเตือนทันทีหากมีสิ่งสะสมหนาปกคลุมโพรบตรวจจับ การแจ้งเตือนการสะสมล่วงหน้าช่วยประหยัดเวลาในการแก้ไขปัญหาให้กับทีมบำรุงรักษาได้อย่างมาก การวินิจฉัยอัจฉริยะเหล่านี้จะเตือนผู้ปฏิบัติงานเป็นเวลานานก่อนที่การอ่านค่าผิดพลาดจะรบกวนกระบวนการผลิต

บทสรุป

เราสรุปช่องทางการประเมินที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการจัดหาอุปกรณ์ตรวจวัดถัดไปของคุณโดยใช้กระบวนการลอจิกที่เข้มงวด

1. ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยก่อนเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของอาหารที่เข้มงวด

2. กรองกับข้อจำกัดของสภาพแวดล้อมในถัง เช่น ฟองที่รุนแรงและการกวนอย่างต่อเนื่อง

3. เลือกเทคโนโลยีที่ถูกต้องโดยยึดตามปริมาณต่อเนื่องเทียบกับความต้องการเฉพาะจุดอย่างเคร่งครัด

4. ตรวจสอบความเข้ากันได้ของ CIP และ SIP ทั้งหมดเพื่อรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานในการดำเนินงาน

แนะนำให้ทีมจัดซื้อของคุณขอช่วงทดลองใช้อุปกรณ์เฉพาะ ตรวจสอบใบรับรองวัสดุที่แน่นอนเสมอ (เช่น EN 10204 3.1) เมื่อส่งมอบ ปรึกษาโดยตรงกับผู้จำหน่ายด้านเทคนิคเกี่ยวกับรูปทรงถังเฉพาะของคุณก่อนตัดสินใจซื้อขั้นสุดท้าย

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เซ็นเซอร์ระดับมาตรฐานและเซ็นเซอร์ระดับอาหารแตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: รุ่นเกรดอาหารใช้วัสดุเปียกเฉพาะทาง เช่น สแตนเลส 316L และ PTFE อย่างเคร่งครัด มีพื้นผิวเรียบเป็นพิเศษเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย นอกจากนี้ยังต้องมีการเชื่อมต่อกระบวนการสุขอนามัยแบบพิเศษ โดยหลีกเลี่ยงข้อต่อเกลียวมาตรฐานที่เป็นที่กักเก็บเชื้อโรคที่เป็นอันตรายถึงชีวิตโดยสิ้นเชิง

ถาม: ฉันสามารถใช้เซ็นเซอร์น้ำมาตรฐานเป็นเซ็นเซอร์ระดับน้ำดื่มได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ แม้ว่าน้ำจะวัดค่าได้ง่ายในทางเทคนิค แต่การใช้งานน้ำดื่มในเขตเทศบาลหรือเชิงพาณิชย์จำเป็นต้องมีความปลอดภัยสูงสุด เซ็นเซอร์ที่ใช้ในที่นี้จะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน NSF/ANSI 61 และ FDA ที่เข้มงวด การปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้ป้องกันการชะล้างสารเคมีอันตรายลงสู่แหล่งน้ำสาธารณะอย่างสมบูรณ์

ถาม: เซ็นเซอร์ระดับใดดีที่สุดสำหรับถังที่มีโฟมหนา

ตอบ: เรดาร์ต่อเนื่องความถี่สูง 80 GHz หรือเรดาร์คลื่นนำทางทำงานได้ดีที่สุด พวกมันเจาะชั้นโฟมหนาแน่นอย่างทรงพลังเพื่อค้นหาพื้นผิวของเหลวที่แท้จริง เทคโนโลยีอัลตราโซนิกพื้นฐานมักจะล้มเหลวในสภาพแวดล้อมที่มีฟองสูง เนื่องจากคลื่นเสียงจะถูกดูดซับโดยฟองอย่างสมบูรณ์

ถาม: เซ็นเซอร์เกรดอาหารจำเป็นต้องมีการสอบเทียบใหม่หลังจากรอบ CIP/SIP หรือไม่

ตอบ: ไม่ เซ็นเซอร์สุขอนามัยที่ทันสมัยและคุณภาพสูงได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะเพื่อให้ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันและการสัมผัสสารเคมีที่รุนแรงโดยไม่หลุดลอย แม้ว่าการตรวจสอบตามระยะจะยังคงเป็นแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด แต่การปรับเทียบใหม่หลังจากรอบการทำความสะอาดทุกครั้งก็ไม่จำเป็นเลย