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Die mechanische Pegelanzeige ist eine praktische Lösung zur Überwachung des Kraftstoffspiegels in Generatortanks, die Kombination der Messung und Anzeige in einer Einheit, ohne dass eine Stromversorgung erforderlich ist. Diese Funktion macht es ideal für Situationen, in denen der Strom nicht verfügbar oder unzuverlässig ist, um konsistente Überwachungsfunktionen zu gewährleisten. Diese Messgeräte sind aus haltbaren Materialien wie Nylon und Aluminium bestehen. Sie sind gegen Korrosion resistent und für die Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt. Sie bieten eine direkte visuelle Anzeige an, sodass die Betreiber schnell den Kraftstoffspiegel bewerten können, was für die Verhinderung der Ausfallzeiten der Generator aufgrund von Kraftstoffschöpfung von entscheidender Bedeutung ist. Mit einer Reihe von Größen, die für verschiedene Tankkonfigurationen angemessen sind
Die mechanische Pegelanzeige ist eine praktische Lösung zur Überwachung des Kraftstoffspiegels in Generatortanks, die Kombination der Messung und Anzeige in einer Einheit, ohne dass eine Stromversorgung erforderlich ist. Diese Funktion macht es ideal für Situationen, in denen der Strom nicht verfügbar oder unzuverlässig ist, um konsistente Überwachungsfunktionen zu gewährleisten. Diese Messgeräte sind aus haltbaren Materialien wie Nylon und Aluminium bestehen. Sie sind gegen Korrosion resistent und für die Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt. Sie bieten eine direkte visuelle Anzeige an, sodass die Betreiber schnell den Kraftstoffspiegel bewerten können, was für die Verhinderung der Ausfallzeiten der Generator aufgrund von Kraftstoffschöpfung von entscheidender Bedeutung ist. Mit einer Reihe von Größen, die für verschiedene Tankkonfigurationen angemessen sind
Wir ideal für Kraftstoff- und Wassertanks und unsere mechanische Ebene ist einfach zu installieren und zu warten, was es zu einer praktischen Wahl für verschiedene Anwendungen macht. Unabhängig davon, ob für Notfallsicherungssysteme oder für den kontinuierlichen Betrieb die betriebliche Effizienz erhöht, indem die proaktive Behandlung von Kraftstoff und Wasserspiegel ermöglicht wird.
Wir ideal für Kraftstoff- und Wassertanks und unsere mechanische Ebene ist einfach zu installieren und zu warten, was es zu einer praktischen Wahl für verschiedene Anwendungen macht. Unabhängig davon, ob für Notfallsicherungssysteme oder für den kontinuierlichen Betrieb die betriebliche Effizienz erhöht, indem die proaktive Behandlung von Kraftstoff und Wasserspiegel ermöglicht wird.
Modell # | MMGD-150 |
Länge | 150 mm vom Boden des Nylonflansches entfernt |
Material | Pa66 Nyon Fange und NBR Float |
Ausgabe | Leer bis vollen Level |
Schwimmende Dimension | 39*50 mmm |
Faden | M45*2 |
Optionaler Flansch | 6-Loch-Flanschpaket und Schweißadapter sind verfügbar |
Anmerkungen | Die Länge ist anpassbar von 110-1500 mm |
Modell # | MMGD-150 |
Länge | 150 mm vom Boden des Nylonflansches entfernt |
Material | Pa66 Nyon Fange und NBR Float |
Ausgabe | Leer bis vollen Level |
Schwimmende Dimension | 39*50 mmm |
Faden | M45*2 |
Optionaler Flansch | 6-Loch-Flanschpaket und Schweißadapter sind verfügbar |
Anmerkungen | Die Länge ist anpassbar von 110-1500 mm |
Mechanische Messgeräte sind traditionelle Geräte, die physikalische Mechanismen verwenden, um den Niveau einer Flüssigkeit anzuzeigen. Sie verfügen häufig über ein Zifferblatt und einen Zeiger, der sich als Reaktion auf Änderungen der Flüssigkeitsniveaus bewegen.
Der Schwimmer steigt und fällt mit Wasser/Kraftstoff/Diesel/Agsolin -Spiegel und bewegt den Zeiger des Zifferblatts entsprechend.
Vorteile von mechanischen Messgeräten
Einfachheit:
Einfach zu lesen und zu verstehen, ohne komplexe Elektronik erforderlich.
Es funktioniert gut in der Umgebung ohne Stromversorgung.
Kosteneffizienz:
In der Regel günstiger als elektronische Sensoren, wodurch sie für viele Anwendungen geeignet sind.
Industrielle Prozesse:
In industriellen Prozessen werden mechanische Messgeräte verwendet, bei denen Flüssigkeiten in Behältern gespeichert oder gefüllt werden. Sie sind für die Überwachung der Flüssigkeitsspiegel in Trommeln, Gefäßen, Tanks und anderen Prozessgeräten unerlässlich.
Chemische und petrochemische Industrien: Diese Messgeräte sind besonders nützlich in Umgebungen, in denen die Flüssigkeit bei hohem Druck und hoher Temperatur gespeichert wird. Sie können harte Bedingungen standhalten und genaue Messungen aus Niveau liefern.
Pharmaindustrie:
Messgeräte auf mechanische Ebene werden verwendet, um den Flüssigkeitsniveaus in pharmazeutischen Prozessen zu überwachen, bei denen Genauigkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.
Marine:
In marine Anwendungen werden mechanische Messgeräte zur Überwachung des Kraftstoffspiegels und anderer Flüssigkeiten verwendet, die für den Betrieb von Schiffen und anderen Meeresgefäßen entscheidend sind.
Kraftstoff- und Energiemanagement:
Sie werden in Kraftstoffmanagementsystemen eingesetzt, um den Kraftstoffgehalt in Lagertanks zu überwachen und einen effizienten Kraftstoffverbrauch und -management zu gewährleisten.
Mechanische Messgeräte sind traditionelle Geräte, die physikalische Mechanismen verwenden, um den Niveau einer Flüssigkeit anzuzeigen. Sie verfügen häufig über ein Zifferblatt und einen Zeiger, der sich als Reaktion auf Änderungen der Flüssigkeitsniveaus bewegen.
Der Schwimmer steigt und fällt mit Wasser/Kraftstoff/Diesel/Agsolin -Spiegel und bewegt den Zeiger des Zifferblatts entsprechend.
Vorteile von mechanischen Messgeräten
Einfachheit:
Einfach zu lesen und zu verstehen, ohne komplexe Elektronik erforderlich.
Es funktioniert gut in der Umgebung ohne Stromversorgung.
Kosteneffizienz:
In der Regel günstiger als elektronische Sensoren, wodurch sie für viele Anwendungen geeignet sind.
Industrielle Prozesse:
In industriellen Prozessen werden mechanische Messgeräte verwendet, bei denen Flüssigkeiten in Behältern gespeichert oder gefüllt werden. Sie sind für die Überwachung der Flüssigkeitsspiegel in Trommeln, Gefäßen, Tanks und anderen Prozessgeräten unerlässlich.
Chemische und petrochemische Industrien: Diese Messgeräte sind besonders nützlich in Umgebungen, in denen die Flüssigkeit bei hohem Druck und hoher Temperatur gespeichert wird. Sie können harte Bedingungen standhalten und genaue Messungen aus Niveau liefern.
Pharmaindustrie:
Messgeräte auf mechanische Ebene werden verwendet, um den Flüssigkeitsniveaus in pharmazeutischen Prozessen zu überwachen, bei denen Genauigkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.
Marine:
In marine Anwendungen werden mechanische Messgeräte zur Überwachung des Kraftstoffspiegels und anderer Flüssigkeiten verwendet, die für den Betrieb von Schiffen und anderen Meeresgefäßen entscheidend sind.
Kraftstoff- und Energiemanagement:
Sie werden in Kraftstoffmanagementsystemen eingesetzt, um den Kraftstoffgehalt in Lagertanks zu überwachen und einen effizienten Kraftstoffverbrauch und -management zu gewährleisten.
Die Installation einer mechanischen Pegelanzeige umfasst mehrere wichtige Schritte:
Wählen Sie den richtigen Montageort:
Wählen Sie einen geeigneten Ort für das Messgerät aus, an dem er den Wasserstand genau messen und Obstruktionen vermeiden kann.
Bereiten Sie die Seite vor:
Reinigen Sie den Installationsbereich, um eine sichere Passform zu gewährleisten und Störungen zu vermeiden.
Den Sensor montieren:
Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers Schritt für Schritt, um die Anzeige sicher zu montieren.
Testen Sie die Anzeige:
Testen Sie nach der Installation das Messgerät, um zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß auf Änderungen des Wasserspiegels reagiert.
Regelmäßige Wartung:
Legen Sie eine Routine ein, um die Anzeige regelmäßig auf optimale Leistung zu überprüfen und aufrechtzuerhalten, z. B. visuelle Inspektion und Reinigung.
Die Installation einer mechanischen Pegelanzeige umfasst mehrere wichtige Schritte:
Wählen Sie den richtigen Montageort:
Wählen Sie einen geeigneten Ort für das Messgerät aus, an dem er den Wasserstand genau messen und Obstruktionen vermeiden kann.
Bereiten Sie die Seite vor:
Reinigen Sie den Installationsbereich, um eine sichere Passform zu gewährleisten und Störungen zu vermeiden.
Den Sensor montieren:
Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers Schritt für Schritt, um die Anzeige sicher zu montieren.
Testen Sie die Anzeige:
Testen Sie nach der Installation das Messgerät, um zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß auf Änderungen des Wasserspiegels reagiert.
Regelmäßige Wartung:
Legen Sie eine Routine ein, um die Anzeige regelmäßig auf optimale Leistung zu überprüfen und aufrechtzuerhalten, z. B. visuelle Inspektion und Reinigung.