| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
Vloeistofbestuur en veiligheid is kritieke komponente in moderne industriële en kommersiële stelsels. Die 2-gat / 3-gat gemonteerde aluminium kopeenheid industriële prosesbeheer en veiligheid hoë/lae vlak skakelaar is ontwerp om presiese vloeistofmonitering te lewer. Hierdie brandstof/watervlakskakelaar is ontwerp vir veelsydigheid en bied betroubare werking oor verskeie veeleisende omgewings, wat operateurs help om optimale vloeistofvlakke te handhaaf, skade aan toerusting te voorkom en operasionele veiligheid te verseker.
Akkurate vloeistofvlakwaarskuwings is noodsaaklik vir outomatiese prosesbeheer. Hierdie vlakskakelaar is hoogs konfigureerbaar, wat gebruikers in staat stel om enkele of meer alarmpunte in te stel op grond van spesifieke projekvereistes. Of jy 'n eenvoudige hoë/lae vlak-aanwyser nodig het om tenkoorloop en droogloop te voorkom, of 'n meerpuntmoniteringstelsel vir komplekse vloeistofbestuur, hierdie toestel kan aangepas word om aan daardie behoeftes te voldoen. Deur tydige en akkurate waarskuwings te verskaf, help dit fasiliteitsbestuurders en stelselintegreerders om die risiko van stilstand te verminder en algehele veiligheidsprotokolle te verbeter.
’n Groot voordeel van hierdie brandstof/watervlakskakelaar is sy breë toepaslikheid. Dit word wyd gebruik in verskeie primêre sektore om stabiele vloeistofbedrywighede te handhaaf:
Tenkkonfigurasies en ruimtelike beperkings verskil aansienlik van een projek na 'n ander. Om hierdie verskille te akkommodeer, bied hierdie vlakskakelaar uitsonderlike installasie buigsaamheid. Dit ondersteun bo-, sy- en ondermonteringsopsies, wat buigsaamheid vir verskeie tenkkonfigurasies moontlik maak.
Gekombineer met die veilige 2-gat of 3-gat gemonteerde aluminium kopeenheid, verseker hierdie installasie opsies 'n stabiele pas, wat vibrasie en potensiële lekkasie verminder, ongeag hoe die skakelaar binne die stelsel georiënteer is.
Verskillende vloeistowwe benodig verskillende sensormateriale om langtermyn duursaamheid te verseker en chemiese agteruitgang te voorkom. Die skakelaar is beskikbaar in materiale soos vlekvrye staal of PP (polipropileen), geskik vir verskillende vloeistowwe en omgewingstoestande.
Vir verkrygingskundiges en ingenieurs behels die keuse van die regte vlakskakelaar die balansering van funksionaliteit, materiaalversoenbaarheid en installasiegemak. Hierdie produk spreek hierdie bekommernisse aan deur 'n hoogs aanpasbare ontwerp te bied. Deur 'n skakelaar te kies wat verskillende monteermetodes en materiaalspesifikasies ondersteun, kan kopers hul voorraad oor veelvuldige projekte standaardiseer, die verkrygingskompleksiteit verminder en betroubare werkverrigting oor huishoudelike toestelle, motor- en kragopwekkertoepassings verseker.
Die tegniese parameters wat hieronder uiteengesit word, beskryf die kernspesifikasies vir die BSS-250 hoë/lae vlak skakelaar. Hierdie inligting word verskaf om ingenieurs en verkrygingspersoneel te help om produkversoenbaarheid met spesifieke prosesbeheervereistes te evalueer. Sleutel aanpasbare kenmerke, insluitend sonde- en kabellengtes, word uitgelig om pasgemaakte integrasie vir gespesialiseerde industriële toerustingkonfigurasies te ondersteun.
| model # | BSS-250 |
| Lengte | 250 mm van die onderkant na die rand van die hoofeenheid, 60 mm ~ 3000 mm is aanpasbaar |
| Materiaal | vlekvrye staal sonde en NBR vlotter |
| Uitset | NC, of NEE; hoëvlakalarm, laevlakalarm, of beide lae- en hoëvlakalarm |
| Montering | SAE-5-gatflens, BSP 1 1/4'-draad in, of ander |
| Vlotter dimensie | 26*26 PP, 28*28 SUS, 18*25 NBR |
| Kabel lengte | versteklengte is 460 mm sonder aansluiting; lengte is aanpasbaar |
Akkurate spesifikasiepassing is van kritieke belang vir die versekering van bedryfsveiligheid en stelselstabiliteit. Die gespesifiseerde materiaalkombinasie van 'n vlekvrye staalsonde met 'n NBR-vlotter is ontwerp vir konsekwente werkverrigting in standaard vloeistofvlakwaarnemingstake. Kopers wat spesifieke installasiedieptes benodig, kan die uitgebreide pasmaakreeks (60 mm tot 3000 mm) gebruik om die skakelaar presies met hul tenk- of reservoirafmetings in lyn te bring.